[发明专利]一种圆形导光板加工覆膜工艺及其覆膜包装设备

说明书

本发明公开了一种圆形导光板加工覆膜工艺及其覆膜包装设备，通过设备上集成设置的输送部分覆膜部分和收集部分，实现了导光板在注塑和切割后的自动运输、自动覆膜和自动收集的过程。且覆膜包装设备上的输送部分覆膜部分和收集部分均设置在支撑部分上，输送部用于将切割后的导光板运输至覆膜部分，收集部分用于收集覆膜后的导光板。个部分之间相互结合，自动的输送部分将设备之间连接，简化了设备整体的结构，实现了导光板从一个加工位置到另一个加工位置的自动转换，提高了生产加工的效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种导光板加工设备及其工艺流程，尤其是一种圆形导光板加工覆膜工艺及其覆膜包装设备。

背景技术

由于导光板是亚克力材质，且大多形状不规则，因此导光板一般采用注塑成型。且导光板透光是利用雕刻在表面上的导光点进行，导光板形状与设计出入、导光板表面上出现非正常划痕或凹陷等会严重影响导光板的实用情况，因此需要对注塑后的导光板进行加工和包装，以确保导光板的性能。注塑后的导光板在加工时一般是由人工将导光板从注塑工位移动至切割工位进行切割，再移动至覆膜工位进行覆膜。加工过程中需要多次人工操作，浪费较多人力，生产效率低。且覆膜机结构也无法对圆形等异形导光板进行自动覆膜，生产质量低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种整体的自动化加工、包装、收集的导光板加工包装工艺以及集成覆膜卷轴、压合装置、切断装置和夹取装置实现自动化覆膜的导光板覆膜设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆形导光板加工覆膜工艺，包括以下步骤：

步骤一：注塑成型；

步骤二：利用自动切割装置切割浇口，首先利用自动切割机上的机械手将注塑完成的导光板吸取，然后放置在切割位置进行切割，每个浇口切割时间为1秒；

步骤三：对切割后的导光板进行除静电冷却，冷却时间为10秒；

步骤四：利用导光板覆膜包装设备进行自动覆膜；

步骤五，收集部分自动收集成品，成品被叠放在覆膜包装设备的收集板上时，每叠放一片产品，收集板受重力影响会自动下降，当下降高度超过0.4米，高度感应器被触动，覆膜包装设备暂停并发出报警声通知现场人员将成品取下，现场人员将成品放入包装箱包装出货。

以及一种圆形导光板覆膜包装设备，包括支撑部分、输送部分覆膜部分和收集部分，所述输送部分覆膜部分和收集部分均设置在支撑部分上，所述输送部分位于覆膜部分前方，用于将切割后的导光板运输至覆膜部分，所述收集部分位于覆膜部分后面，用于收集覆膜后的导光板；所述输送部分包括底部输送部分和顶部输送部分，所述覆膜部分包括覆膜卷轴、压合装置、切断装置和夹取装置。

作为上述技术方案的改进，所述支撑部分包括支撑框架和设置在支撑框架上的支撑面板以及设置在支撑框架底部的支撑腿和支撑轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜卷轴包括上覆膜卷轴和下覆膜卷轴，所述上覆膜卷轴的下方、压合板的前侧边以及支撑框架的前方还设有用于辅助上覆膜卷轴和下覆膜卷轴的辅助卷轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断装置包括顶部压板、底部支板以及设置在顶部压板上的切断板，所述切断板通过气缸在顶部压板上伸缩设置，所述顶部压板通过气缸设置在横向支撑架上，所述底部支板通过气缸和滑杆设置在支撑面板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部输送部分设置在底部输送部分的上方，所述顶部输送部分的首端与底部输送部分的尾端对应，所述底部输送部分包括底部输送架、传送带和输送治具以及设置在输送治具底部的滑轨和滑块，所述底部输送架设置在支撑部分的端部。