[发明专利]一种大型模块化磨机的筒体结构

说明书

本发明涉及磨机领域，公开了一种大型模块化磨机的筒体结构，包括若干个相互连接的筒体，筒体的两端分别连接有端法兰，筒体的外表面套设有至少一个环形法兰，筒体的一侧通过至少一个环形法兰连接有激励装置安装底座；筒体的另一侧通过至少一个环形法兰连接有配重，配重用于调节筒体的两侧的重量；筒体的两侧的下端分别设有弹簧底座。本发明通过振动性磨机并进行卧式布置，能够实现干法和湿法磨矿，筒体一侧设置激励装置，一侧设置配重，筒体结构设有弹簧底座并使用弹簧进行支撑，很好的完成了磨机大型化，方便加工制造和运输，实现了对磨机的模块化设计，本发明具有高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用等优异特征。

技术领域

本发明涉及磨机领域，具体地涉及一种大型模块化磨机的筒体结构。

背景技术

现有技术中的传统球磨机为一旋转筒体，该旋转筒体通过把物料和介质(比如钢球)带到一定高度后向下泄落，泄落过程中完成介质和物料之间的冲击研磨，在冲击过程中，伴随研磨介质之间的速度差，从而产生研磨介质之间的滚动速度差和磨削速度差，从而使物料被磨细。传统球磨机是以冲击研磨为主、滚动和磨削研磨为辅的研磨设备，物料和介质贴筒体旋转的速度是传统球磨机的临界转速，当磨机旋转筒体转速高于临界转速时，物料会贴筒体旋转，不再产生泄落，随着对单台设备更大的处理能时，磨机筒体直径就需要加大，临界转速会越来越低。介质充填率也越来越低，导致滚动和磨削的速度差越来越小，这种传统球磨完全不适应细磨或超细磨的工业应用领域，只有通过增大滚动和磨削的速度差或者完全去除冲击研磨，才可能实现细磨和超细磨的大规模工业应用，由于冲击研磨、临界转速和介质充填率的限制，传统球磨机完全不能应用于细磨或者超细磨的矿物粉磨领域。另外介质之间的冲击导致材料塑性变形，这种塑性变形最终表现为介质的磨损和介质的发热，无法转化为对矿物的磨削能力，使得磨机有效做功大幅度减小。

随着对矿物的高效利用的经济性、环保性以及对矿物形貌的特殊要求，矿物的细磨和超细磨变得非常困难。而常用的细磨或者超细磨设备(比如立式螺旋搅拌磨或卧式螺旋搅拌磨)只适用于湿式磨矿，不能干式磨矿，而且细磨或者超细磨设备通过搅拌磨球介质的方式，增大介质的流动速度，采用这种增大能量输入密度的方式实现研磨，这种研磨方式虽然能够实现细磨或者超细磨，但存在介质流动速度增大到一定程度后，既介质线速度高到一定程度后，介质之间由于彼此强力挤压，存在着介质塑性变形，这种塑性变形最终会转化成热量，能耗消耗过大，输入的能量转化成研磨能的效率过低，也因此造成细磨或超细磨湿法磨矿领域的矿物加工成本居高不下。

在现有公知技术中，有一种用做干法粉磨细磨的装备，单筒振动磨或多筒振动磨，这种类型的振动磨大多采用中心驱动方式，筒体围绕中心做圆形运动，这种运动方式存在钢球介质激烈的碰撞，导致能量消耗过大，同时受结构限制及筒体容积的限制无法做到大型化进行工业化生产，这种振动磨只可实现小批量，断续超细粉的加工，也未能很好的满足工业生产所需要的大型化，高装球率，低能耗，干磨和湿磨通用的超细磨大规模生产的诉求。

因此，亟需开发一种适合细磨和超细磨的设备投入工艺应用，这种设备的主要需求为：大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用等几种特征。

发明内容

本发明提供一种大型模块化磨机的筒体结构，从而解决现有技术的上述问题。

一种大型模块化磨机的筒体结构，包括若干个相互连接的筒体(01)，筒体(01)的两端分别连接有端法兰(03)，筒体(01)的外表面套设有至少一个环形法兰(04)，筒体的一侧通过至少一个环形法兰(04)连接有激励装置安装底座(05)；筒体(01)的另一侧通过至少一个环形法兰(04)连接有配重(06)，配重(06)用于调节筒体(01)的两侧的重量；筒体(01)的两侧的下端分别设有弹簧底座(07)。

进一步的，筒体(01)与环形法兰(04)焊接或螺栓固定连接。

进一步的，两个相邻的筒体(01)之间通过端法兰(03)进行连接。

进一步的，激励装置安装底座(05)连接有激振器。