[发明专利]一种压缩海绵辊的生产方法

说明书

本发明涉及一种压缩海绵辊的生产方法，包括如下步骤：将海绵基材压入收缩治具；将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预设时间，形成收缩海绵基材；将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出；将所述收缩海绵基材加工成海绵辊。采用的是先压缩，再加工的工序，将海绵基材压缩完成后，通过修理得到指定尺寸的海绵辊，避免了先加工后压缩所造成压缩误差问题，提升了海绵辊生产的合格率，同时只需进行一次修理加工和一次压缩即可，工序简化，效率得到了提升。

技术领域

本发明涉及压缩海绵辊生产技术领域，特别是涉及压缩海绵辊的生产方法。

背景技术

现在市场上的压缩海绵辊生产中，主要的生产工艺如下：先将海绵组合组装并将外径研磨到一定尺寸。然后将尺寸适合的海绵件放入尺寸较小的金属筒，金属筒在加热箱内进行加热，将金属筒内的海绵加温压缩定型。再将压缩定型后的海绵修整成海绵辊，其中海绵辊加工工序繁多，需要先将海绵研磨后压入金属筒中加热，加热压缩后再次修整成为成品，但由于金属筒传导热量不均，导致海绵外环受热较大，内环受热较少，使海绵辊内外压缩不均，同时一次定型会导致海绵辊的尺寸无法修理，合格率不高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种压缩海绵辊的生产方法，可以更好的均匀加热海绵，并在压缩海绵后对海绵进行修理，提升合格率。

一种压缩海绵辊的生产方法，包括如下步骤：

将海绵基材压入收缩治具；

将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预设时间，形成收缩海绵基材；

将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出；

将所述收缩海绵基材加工成海绵辊。

上述压缩海绵辊的生产方法，采用的是先压缩，再加工的工序，将海绵基材压缩完成后，通过修理得到指定尺寸的海绵辊，避免了先加工后压缩所造成压缩误差问题，提升了海绵辊生产的合格率，同时只需进行一次修理加工和一次压缩即可，工序简化，效率得到了提升。

在其中一个实施例中，所述收缩治具一端具有开口，所述海绵基材从所述开口压入所述收缩治具，所述开口将所述海绵基材裸露。收缩治具的开口在装入海绵基材后不封闭，将海绵基材裸露，使得高温蒸汽可以进入收缩治具中，并进入海绵基材内对海绵基材进行加热，实现对海绵基材的均匀加热。若收缩治具的开口封闭，则蒸汽无法进入海绵基材内，导致高温蒸汽通过收缩治具对海绵基材进行加热，使海绵基材内外加热不均匀，容易使海绵基材变形。

在其中一个实施例中，所述海绵基材条形设置，所述海绵基材的长度与所述收缩治具的深度相等，且所述海绵基材的截面面积大于所述开口的面积。

在其中一个实施例中，所述收缩治具的开口形状为矩形。收缩治具为长方体设置，收缩治具的开口为矩形，海绵基材压缩入收缩治具中时，海绵基材的四角与收缩治具的四角贴合，使海绵基材内部受力均匀。相较于现有技术中海绵基材为辊型压缩入圆形套筒中，海绵基材会受到径向的压力，容易出现海绵基材在径向上受到的压力不均匀，导致海绵辊产生轴向的偏移甚至轴线变形，直接导致产品不合格。

在其中一个实施例中，所述海绵基材的尺寸为360mm×35mm×35mm。

在其中一个实施例中，所述收缩治具的尺寸为360mm×20mm×20mm。

在其中一个实施例中，在步骤：将海绵基材压入收缩治具之前，还包括如下步骤：

将大块海绵切割成多个海绵基材。将大块海绵切割成多个条形的海绵基材，切割十分方便，相较于现有技术中的将大块海绵裁成小块后修整成辊形，显然将大块海绵切割成多个海绵基材更加方便易行，效率大大提升。

在其中一个实施例中，在步骤：将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出之后，步骤：将所述收缩海绵基材加工成海绵辊之前，还包括如下步骤：