[发明专利]一种多功能处理染色机

说明书

本发明申请公开一种多功能处理染色机，包括染缸、提布筒、摆斗和储布槽，其特征在于，所述的染色机还包括设置在染缸和提布筒之间的第一喷嘴，以及设置在第一喷嘴之后的第二喷嘴，所述第一喷嘴和/或第二喷嘴的喷嘴间隙固定，或者第一喷嘴和/或第二喷嘴上设置有可调节喷嘴间隙的喷嘴调节装置。喷嘴的圆环间隙可供调节，以作溢流喷嘴和雾化喷嘴运作模式的转换，控制间隙大小可以实现染机喷嘴运作模式的互换。所述的染色机，通过自动调节喷嘴间隙,一个喷嘴设计便可以满足气流或溢流使用,灵活替换各种操作模式,用家可选择适合的工艺模式进行煮漂,染色及洗水,有效扩阔工艺及织物的适用性。

技术领域

本发明申请涉及一种以喷嘴组合实现多功能处理的染色机，是对染色和水洗过程的改进，属于印染设备技术领域。

背景技术

普遍的高温染色机有提布筒、染色喷嘴、导布管及储布槽主要结构。在染色过程中，一般是使用提布筒将连续绳圈状的织物引进入染色喷嘴，让染料喷射到织物上，同时也利用喷射产生拉力来带动织物进入导布管道。当织物从导布管排出时，织物会因本身的重量而掉落到储布槽中。由于处理的织物长度一般比储布槽长很多倍，所以织物在储布槽内会形成堆叠状态。堆叠的织物在储布槽内受织物本身的重量所挤压并推进，再被提布筒和染色喷嘴的引力送回染色喷嘴接受染液喷淋，跟着又重回储布槽内形成堆叠，再开始另一个喷染循环。完成了染色过程便进入水洗过程，那时染缸内的染液会被回收，而喷嘴会转为喷射清水，继续带动织物在染机内循环运行，其间会换水清洗多次来清除附粘在织物表面的饱和染料。

传统以来，染色机大都是将水与颜料混合起来作为携带染料的介体，所使用的液染喷嘴被称为溢流喷嘴。但由于水有相当高的密度和比热，因此使用水来作为携带颜料介体也会导致使用更高的液压，较高的温度，较昂贵的设备和消耗较多能量。同时，用水量（浴比）亦会高，况且不同类别的织物纤维亦会有不同的属性，例如编织结构紧密、轻重、厚薄和硬软等方面，因此需要不同的染洗工艺来处理。而染料种类、颜色、重量和配量比例方面也会影响染色效果，所以单纯使用溢流喷嘴设计来应对复杂的织物和染料变数，实是有相当难度的。

反观，比水较轻的空气也是可以用来携带颜料的一种流质介体，应用方法是使用特别设计的雾化喷嘴，把空气和染液混合成雾化状态，让微细的颜料粒子被雾化的空气推送入织物纤维结构内。雾化喷嘴在处理某些织物，例如松软质感的织物有一定的优点，因为可利用压缩的雾化喷嘴将织物张开，令缠绕在一起的织物容易分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压，失去松软质感，令织物循环更加顺畅，减少出现染色痕的问题。

总的而言，水（液体）和空气（气体）均可以利用来携带颜料的两种介体，它们各有优劣点，且有不同操作要求，如果能将它们结合起来使用，是可以灵活应对各种复杂的染洗工艺要求。因此，特提出本项发明申请，以一种利用喷嘴组合实现多功能处理的染色机来提升染洗技术和效能。

发明内容

本发明申请是在一台染色机上搭配可更换操作模式的喷嘴，能同时实现溢流喷嘴以及雾化喷嘴的角色, 其目的是结合这两种不同推进介体的喷嘴的优点来灵活应对各种复杂染洗工艺要求。这两种不同介体推进的喷嘴都可以将颜料分子推送入织物纤维的结构内, 同时利用喷射力,带动织物在染色机内循环不断地接受喷嘴的喷淋和扩布作用。

具体来说，本发明申请所述的多功能处理染色机，包括染缸、提布筒、摆斗和储布槽，其特征在于，所述的染色机还包括设置在染缸和提布筒之间的第一喷嘴，以及设置在第一喷嘴之后的第二喷嘴，所述第一喷嘴和/或第二喷嘴的喷嘴间隙固定，或者第一喷嘴和/或第二喷嘴上设置有可调节喷嘴间隙的喷嘴调节装置。

进一步的，所述的喷嘴调节装置，包括可调喷嘴驱动器、可调喷嘴滚珠丝杆和螺帽，可调喷嘴驱动器连接并驱动可调喷嘴滚珠丝杆，可调喷嘴滚珠丝杆末端设有螺帽，可调喷嘴驱动器旋转可调喷嘴滚珠丝杆沿螺帽的轴线做直线移动，从而增加或减少环型喷嘴间隙大小。