[发明专利]空调感温包检测电路和空调感温包检测装置

说明书

本发明提供一种空调感温包检测电路和空调感温包检测装置，该电路中第一基准电压电路向第一比较器的反向端提供第一基准电压，第二基准电压电路与第二比较器的正向端提供第二基准电压，第一基准电压小于第二基准电压。第一感温包接口的正极与电源端电连接，第一感温包接口的负极与第二感温包接口的正极电连接，第二感温包接口的负极接地，第一比较器的正向端与第二比较器的反向端均与第一感温包接口的负极与第二感温包接口的正极之间的支路电连接。第一比较器的输出端与第一指示灯电路电连接，第二比较器的输出端与第二指示灯电路电连接。该装置应用该电路。应用本发明的空调感温包检测电路便于对空调感温包进行检测。

技术领域

本发明涉及空调感温包检测技术领域，尤其涉及一种空调感温包检测电路，以及应用该空调感温包检测电路的空调感温包检测装置。

背景技术

空调感温包是空调中的重要组成部件，在空调运行过程中，通过空调感温包中热敏电阻不断反馈外界温度变化情况，来调节空调控制器输出功率，来实现对空调整体运行的逻辑控制。它的一项重要性能指标是阻值变化可靠性，此性能指标可通过水煮试验方法进行验证感温包的质量水平。

现有的试验方法是：将感温包浸入100℃热水中，向感温包提供5V直流电压，要求400小时后热敏电阻的阻值R25变化不超过±3％，把5V直流电源接在接线板上，然后把感温包接在接线板上，在100℃中水煮进行试验400小时。400小时试验结束后，把感温包取下后用电阻测试仪对每个试验样品进行测试，对比试验前后数值的变化。该方法存在缺点与不足：1、由于试验时间为400小时时，如果试验过程中电阻变化率超出3％，不能及时通过观察发现不合格；2、5V电源引接在接线板上长时间裸漏氧化电压不稳定；3、试验后结果判定需要对每个热敏电阻进行测试，耗费时间长。

因此，需要更加优化的试验装置进行感温包的检测。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种便于对空调感温包进行检测的空调感温包检测电路。

本发明的第二目的是提供一种便于对空调感温包进行检测的空调感温包检测装置。

为了实现上述第一目的，本发明提供的空调感温包检测电路包括第一基准电压电路、第二基准电压电路以及比较电路，比较电路设置有第一比较器、第二比较器、第一感温包接口、第二感温包接口、第一指示灯电路和第二指示灯电路的比较电路；第一基准电压电路向第一比较器的反向端提供第一基准电压，第二基准电压电路与第二比较器的正向端提供第二基准电压，第一基准电压小于第二基准电压；第一感温包接口的正极与电源端电连接，第一感温包接口的负极与第二感温包接口的正极电连接，第二感温包接口的负极接地，第一比较器的正向端与第二比较器的反向端均与第一感温包接口的负极与第二感温包接口的正极之间的支路电连接；第一比较器的输出端与第一指示灯电路电连接，第二比较器的输出端与第二指示灯电路电连接。

由此可见，本发明的空调感温包检测电路通过设置第一比较器、第二比较器以及串联设置的第一感温包接口和第二感温包接口，可便于将空调感温包插装在第一感温包接口和第二感温包接口进行检测，方便拆装，同时，利用第一比较器和第二比较器同时检测两个串联的感温包，可提高检测速度。此外，利用电压对比原理，监控感温包中热敏电阻在水煮过程电阻发生的变化情况，当水煮过程中及水煮过程后热敏电阻阻值发生较大变化时，通过指示灯电路进行指示。

进一步的方案中，第一基准电压与第二基准电压之和等于电源端的输出电压。

由此可见，通过设置第一基准电压与第二基准电压之和等于电源端的输出电压，可便于电路的设置，简化电路。

进一步的方案中，第一基准电压电路包括第一分压电阻和第二分压电阻，第一分压电阻的第一端与电源端电连接，第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端电连接，第二分压电阻的第二端接地，第一分压电阻的第二端与第二分压电阻的第一端之间的支路与第一比较器的反向端电连接。