[发明专利]模块化拼接式注塑用模具

说明书

本发明公开了模块化拼接式注塑用模具，该注塑用模具包括定板、导板、公模板、母模板、混合机构，所述导板下方设置有定板，导板上方设置有公模板，所述公模板上方设置有母模板，所述定板内设置有混合机构，所述公模板以及所述母模板上设置有至少四组锁定机构，所述锁定机构对模仁进行锁定，所述公模板以及所述母模板通过锁定机构对模仁进行固定，所述混合机构将模仁中的产品顶出，混合机构对公模板进行散热，发明科学合理，使用安全方便，混合机构由模具中的顶出系统和冷却系统混合组成，混合机构适应不同形状的公模仁，当模具生产产品时，混合机构对产品进行降温，产品生产好后，混合机构将产品顶出。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是模块化拼接式注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现在许多厂家的产品都会进行模块化设计，许多零件会做成大致相同的结构，仅有细微差别，例如许多注塑品就经常出现多个产品形状基本一致，一种产品上没开孔，另一种产品上开有通孔或槽或设置有凸块的情况，目前，针对这种情况，通常需要对应各种不同的产品分别设计和制造不同的注塑模具，开模的成本较高，也较为费时，并且当需要生产不同产品时需要整个的更换相应的注塑模具，操作非常复杂费时，会降低生产效率。

所以，人们需要模块化拼接式注塑用模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供模块化拼接式注塑用模具，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模块化拼接式注塑用模具，该注塑用模具包括定板、导板、公模板、母模板、混合机构，所述导板下方设置有定板，导板上方设置有公模板，所述公模板上方设置有母模板，所述定板内设置有混合机构，所述公模板以及所述母模板上均设置有至少四组锁定机构，所述锁定机构对模仁进行锁定，所述公模板以及所述母模板通过锁定机构对模仁进行固定，所述混合机构将模仁中的产品顶出，混合机构对公模板进行散热。混合机构由模具中的顶出系统和冷却系统混合组成，混合机构适应不同形状的公模仁，当模具生产产品时，混合机构对产品进行降温，产品生产好后，混合机构将产品顶出，锁定机构与卡板相互配合对公模仁以及母模仁进行锁定并将公模仁以及母模仁固定在模板上，需要跟换模仁时，只需按下锁定机构即可将模仁从模板上取下，相对于通过螺丝固定模仁的方式，此方式更加简单、快捷。

作为优选技术方案，所述混合机构包括混合舱、若干组顶针、传输管，所述混合舱设置在定板中，混合舱上方设置有若干组压力舱，若干组所述顶针一端设置在压力舱中，若干组顶针贯穿导板，若干组顶针上端位于公模板中，所述传输管一端与混合舱管道连接，传输管另一端与公模板管道连接，所述传输管中设置有切换组件。混合舱与外界液压泵连接，混合舱为冷却液提供盛放空间，传输管对冷却液进行传输，当传输管与公模板连通时，冷却液对公模板进行冷却，当传输管关闭时，随着混合舱中冷却液的不断增多，混合舱通过冷却液对顶针进行推动，使顶针在冷却液的推动下将产品与公模仁分离，切换组件对传输管与公模板之间的连通进行控制。