[发明专利]一种高强纤维水泥复合板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高强纤维水泥复合板及其制备方法。所述方法包括在自然水中植入量子能量，从而改变水分子结构，形成量子态微分子水；将水泥和植入量子能的水加入搅拌罐搅拌均匀从而混合成水泥浆；将植物纤维加入搅碾机并按配比将所述水泥浆喷洒到同时启动的搅碾机中的植物纤维，进行碾压搅拌形成浆料；将搅碾后的浆料铺设成上下夹在玻纤布中的板坯，并辊压成型，再经养护成为纤维水泥复合板。在所述方法中，通过改变物相结构提高纤维水泥复合板强度，具体地包括在不增加原料的情况下，通过改变板材物相结构、增强内结合力，提高镁质纤维水泥复合板强度。

技术领域

本发明属于建筑材料工程领域，涉及提高水泥复合板强度的方法，尤其涉及一种提高纤维水泥复合板的强度制备方法以及经由所述方法制备的纤维水泥复合板。在所述方法中，通过改变物相结构提高纤维水泥复合板强度，具体地包括在不增加原料的情况下，通过改变板材物相结构、增强内结合力，提高镁质纤维水泥复合板强度，以此制作高性能低成本的免拆固模板。

背景技术

目前，国内对装配式建筑的需求不断增长。现有的无机纤维复合水泥板包括：硅酸盐纤维水泥压力板，硅酸钙板、镁质水泥植物纤维复合板；前两种板重量大，硬度高，脆性大，握钉力差，铆钉时破损率大，价格高。镁质水泥植物纤维复合板还包括氯氧镁板、硫氧镁板、碱式硫酸镁板、镁质铝硅纤维水泥板，其中镁质水泥纤维板的特性，轻质、高强、韧性好，相对价格低，是生产免拆固模板的优选板材。

然而，无论上述哪种镁质水泥纤维板，除了生产时用料、配方不同外，其它生产方法和使用设备完全相同，例如包括：自然水溶解调和剂，双轴搅拌机混料，玻璃纤维网格布增强，辊压成型，养护。

利用现有的方法和设备生产板材，存有许多不足之处，包括：

1)目前镁水泥纤维复合板主要靠玻璃网格布增强，若生产20mm厚高性能免拆固模板，就要大量增加玻纤布用量，加大成本；或添加树脂增强，这便失去无机材料的本性，否侧强度低；

2)目前搅拌用的是时下最先进的双轴对辊搅拌机，生产时，将所有料放进搅拌机中搅拌混合，这种方式属并联复合，当加入碎料植物纤维一起混合时，尚未反应的调和剂溶液部分被植物纤维吸收，反应失去平衡，造成由于氯氧镁板后期返卤、硫氧镁板泛霜、碱式硫酸镁板强度降低等因素导致的强度结晶相生成概率低，板材质量稳定性差等问题。采用这种搅拌混合方式的结果是用浆料将纤维包覆了一层，板材在使用受力时，包覆的纤维很容易发生滑移，不能与基材同时承受力，板材易开裂。

从而，有必要对制备纤维水泥复合板的方法和设备加以改进，以满足装配式建筑日益增长的需求。

发明内容

根据国内装配式建筑的需求，中清大科技股份有限公司主导开发了叠合楼板工业化生产技术，以便实施快速建房的模式，从而能够采用20mm厚无机复合纤维水泥板做叠合楼板底板(免拆固模板)。

在一方面，本发明提供了一种高强纤维水泥复合板的制备方法，其中通过改变物相结构提高纤维水泥复合板强度。所述方法包括：

1)提供量子态微分子水，包括在自然水中植入量子能量，从而改变水分子结构，形成量子态微分子水；

2)配制物料，包括水泥和植物纤维；

3)将水泥和所述植入量子能的水加入搅拌罐，并按规定时间搅拌均匀，从而混合成水泥浆；

4)将所述植物纤维加入搅碾机，再按配比将所述水泥浆喷洒到同时启动的搅碾机中的所述植物纤维，进行碾压搅拌形成浆料；

5)将搅碾后的所述料浆铺设成上下夹在玻纤布中的板坯，并辊压成型，断开、再经养护成为纤维水泥复合板。

在步骤1)中，所述量子处理器的特性包括：出水量≧2旽/小时、处理后的水达到≦70Hz；所述搅拌罐优选为高速搅拌罐，例如转速≧110r/min。