[发明专利]一种用于上引连铸炉的熔炼坩埚

说明书

本发明公开了一种用于上引连铸炉的熔炼坩埚，主要包括：坩埚主体，坩埚主体内设置有熔炼室和铸造室，在铸造室内设置一个取样室；所述坩埚主体顶部设置有用来保证气氛保护炼熔时坩埚主体内部各室密封性的密封机构；所述密封机构分为三部分，分别是：设置在所述炼熔室顶端的炼熔盖板、设置在所述铸造室顶端的铸造盖板和设置在所述取样室顶端的取样盖板，所炼熔盖板、铸造盖板和取样盖板上均设置有一个把手；本发明具有重量轻、易成型、导热好、不易掉渣、不易脱落、铸造产品中不会出现氧化物夹杂等优点，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及铸造坩埚结构技术领域，尤其涉及一种用于上引连铸炉的熔炼坩埚。

背景技术

上引连铸是一种连续铸造的方法,其原理是利用金属熔液冷却结晶的机理,从熔融的金属或合金熔液中缓慢连续地抽出具有一定形状的固态金属线材、板材等。该方法的主要特点是可直接从熔融的金属或合金熔液中制取连续的线材或板材,无需经过铸造、挤压、拉拔、轧制等加工过程,缩短了加工周期,降低了加工过程的污染及损耗；连续生产能力大,单炉生产能力可达2000kg,甚至可生产连续的线材、板材；可根据需要生产不同尺寸的线材和板材。目前该方法大量应用于无氧铜线、铜合金及钢材的生产。

其中熔炼、铸造坩埚是上引连铸炉的核心部分，熔炼、铸造坩埚材质的好坏则决定上引连铸出产品质量的好坏。石墨材质具有重量轻、易成型、导热好、不易掉渣、脱落等优点，广泛应用于铜合金熔炼、铸造。

目前，新一代的铜合金上引连铸炉，均采用气氛保护熔炼，则要求坩埚结构设计密封性好。现有的坩埚具有良好的密封性。但是，在熔炼过程中，定时取化学成分试样是不可避免的，取化学成分试样时，需要打开取样窗。当取样窗打开时，大气中的氧气会与熔液接触，会造成熔液的氧化，形成氧化物夹杂，这些氧化物夹杂难以排出铸造室，容易造成上引连铸的铜合金产品的夹杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于上引连铸炉的熔炼坩埚。

本发明的技术要点为：

一种用于上引连铸炉的熔炼坩埚，主要包括：用于熔炼原材料的坩埚主体，所述坩埚主体内设置有熔炼室和铸造室，所述熔炼室和铸造室之间通过一个第一熔液分隔板分开，且容积各占坩埚主体的50％，在所述铸造室内设置一个第二熔液分隔板，且通过所述第二熔液分隔板分隔出的其中一个空间为取样室，所述熔炼室和所述取样室的底端通过一个石墨连通管相连通；

在所述坩埚主体的底部设置有一个用来保证所述第二熔液分隔板和所述第一熔液分隔板不发生位移、脱落和变形的支撑板，在所述支撑板与所述第二熔液分隔板和第一熔液板连接处涂有石墨粘合剂；

在所述取样室的底端设置一个可与所述铸造室相互连通的熔液通道；

所述坩埚主体顶部设置有用来保证气氛保护炼熔时坩埚主体内部各室密封性的密封机构；

所述密封机构分为三部分，分别是：设置在所述炼熔室顶端的炼熔盖板、设置在所述铸造室顶端的铸造盖板和设置在所述取样室顶端的取样盖板，所炼熔盖板、铸造盖板和取样盖板上均设置有一个把手；

所述第一熔液分隔板、所述第二熔液分隔板和所述支撑板均通过固定件固定在坩埚主体内部；

所述固定件包括：位于所述第一熔液分隔板几何中心部位用于固定第一熔液分隔板的第一石墨螺栓和位于所述支撑板底部的第二石墨螺栓、位于第一石墨栓上用于固定第一石墨螺栓和第一熔液分隔板的第二石墨螺母、位于所述第二石墨螺栓上的第一石墨螺母。

进一步的，在所述熔液通道位于铸造室的一侧设置有一个熔液阻隔板，所述熔液阻隔板的顶部两端通过两个石墨转轴与所述第二熔液分隔板相连接。防止铸造室内的熔液回流回取样室，与取样室内因为接触空气所产生的带有杂质的熔液混合。