[发明专利]一种光固化3D打印机

说明书

本发明涉及3D打印设备技术领域，且公开了一种光固化3D打印机，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有DLP投影机，所述箱体的顶部开设有透光槽，所述箱体的上表面固定安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃上表面的四周固定安装有液槽。该光固化3D打印机，通过液压装置推动液槽左右移动时控制两个电磁铁的交错通断电，从而吸引磁铁成分的刮板在电磁铁的交错断电下往复旋转，从而控制旋转套旋转，带动四个刮板能够将成型平台板的上表面完全覆盖滑动，使得成型平台板上升后，能够及时的将成型平台板上表面粘有的液态树脂刮除，减少了固件成型后，成型平台板上移去除后需要花费多的时间进行树脂滴落，提升了设备的使用效率。

技术领域

本发明涉及3D打印设备技术领域，具体为一种光固化3D打印机。

背景技术

光固化3D打印机通过利用紫外光或其他特定波长范围内的光源照射液态光固化树脂并引发光化学反应，使得被光源照射区域的光固化树脂由液态固化成型，逐层固化后即可得到待成型物体，在工业产品概念设计、快速模具制造和医学应用方面得到广泛使用。

现有的光固化3D打印机，首先在液槽内注入定量的液态树脂，将成型平台与悬臂配合，成型平台与液槽水平配合，通过电机控制丝杠转动，控制悬臂带动成型平台下降至池膜上表面，与池膜有一层的距离，将计算机连接投影机，利用投影机将需要打印的物体通过钢化玻璃映射到成型平面，首先在成型平面固化一层，通过电机控制成型平台上升一层，继续投射树脂固化，成型平台上升，直至物体成型完整，松开螺栓，将连接件与成型平台取下，利用刮刀将成型件刮落，继续成型下一个物件。

现有的光固化3D打印机有一下几个缺陷：其一，物件成型不可避免的会有损坏件，大的固化树脂可以通过镊子钳出，较小的固化树脂难以找出，需要通过预固化一层将小固化树脂粘出，由于成型平台的面积小于液槽的槽面积，导致四周的小固化树脂无法被固化粘出，在后续的成型过程中造成物件不规则；其二，当所成型固件为小型固件时，该固件在光固化过程中，成型面板不会露出树脂溶液表面，导致小型固件完成后，需要在取下成型面板后，斜置成型面板，将成型面板上粘有的液态树脂滴落后，再进行刮掉固件的过程，所消耗的时间较长。

发明内容

本发明提供了一种光固化3D打印机，具备清除小树脂固化物更干净、取下固件所用时间更短的优点，解决了液槽四周底部的小树脂固化物难以清除完全、固件成型后需要花大量时间将粘附的液态树脂滴落的问题。

本发明提供如下技术方案：一种光固化3D打印机，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有DLP投影机，所述箱体的顶部开设有透光槽，所述箱体的上表面固定安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃上表面的四周固定安装有液槽，所述液槽内侧的下部分倾斜向下凸出，所述钢化玻璃上表面的中部粘接有池膜，所述液槽的中部注有树脂液，所述箱体上表面的一侧固定安装有滑座，所述滑座的内部活动套装有丝杠，所述丝杠穿过箱体固定套装有电机，所述丝杠的外表面活动套装有悬臂，所述悬臂的一端活动套装有连接件，所述连接件的上表面螺纹紧固有螺栓，所述连接件的下表面固定安装有成型平台板，所述液槽凸出部分所围面积与成型平台板的尺寸配合，且凸出部分的靠近中心侧厚度小于固化一层的位移高度，所述箱体上表面的一侧固定安装有液压装置，所述液压装置的伸出轴与液槽固定安装，所述钢化玻璃的下表面一体成型有凸键，所述箱体上表面开设有滑槽，所述滑槽位于透光槽的前后两侧，所述滑槽的长度长于凸键，所述液槽的上表面固定安装有两个电磁铁，所述螺栓的下部分活动套装有旋转套，所述旋转套的外表面固定安装有刮板，所述电磁铁位于左侧和背面，所述刮板弯折到成型平台板上表面且靠近液压装置一侧的刮板为磁铁，所述液压装置在固化时伸长到最大，背面电磁铁通电带磁，所述液压装置缩回，左侧电磁铁通电带磁。

作为优选，所述悬臂的侧面为倾斜面，所述连接件内开设孔的一端面与悬臂的斜面配合。

作为优选，所述螺栓与连接件配合螺纹孔是向左侧倾斜的。

作为优选，所述滑槽较于凸键的伸出长度与液槽到滑座的距离配合，所述液压装置在固化过程中是伸长抵住液槽的。