[发明专利]一种自愈式再生沥青混合料生产方法

权利要求书

1.一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青10-20份、回收沥青处理料20-30份、细骨料20-30份、粗骨料40-50份、中骨料60-70份、石灰石矿粉15-20份、再生剂3-6份、高黏度改性剂1-3份、碳化铌0.1-0.3份、硬脂酸钙0.2-0.5份、增稠剂1-3份、表面活性剂1-2份、温拌剂2-7份、纤维稳定剂0.3-0.8份和磁粉5-10份。

步骤二：回收沥青处理料清检

对回收沥青处理料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机，破碎后再次进行筛分，留下直径0-10mm的沥青旧料；

步骤三：制备再生沥青

抽提沥青旧料进行测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm时，当抽提的沥青旧料在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，制备质量比的再生剂，然后采用热辐射加热的方式，将沥青旧料加热至140℃-155℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌40-50min，得到再生沥青；

步骤四：制备新集料

将细骨料、粗骨料、中骨料在冷态下进行搅拌120s，制成混合骨料，然后将混合骨料倒入干燥筒内，先微波预热2min，将温度加热至80-90℃，然后向混合骨料中加入石灰石矿粉、碳化铌和硬脂酸钙，再次微波加热至160-170℃，同时进行搅拌5min，制成新集料；

步骤五：制备改性沥青

将表面活性剂与温拌剂在120-130℃下混合搅拌均匀得到复合温拌剂，然后向复合温拌剂中加入高黏度改性剂，在140-150℃下搅拌均匀制得复合改性剂，接着将复合改性剂加入新沥青中并加热至160-170℃，并搅拌2-3min得到改性沥青；

步骤六：制备混合料

将步骤三得到的再生沥青投入加热釜中，先预热并同时干拌120s，然后投入步骤四得到的新集料，将加热温度提高至140-150℃，再次干拌120s，接着投入步骤五得到的改性沥青，温度控制在140-150℃，干拌120s，得到混合料；

步骤七：周期加热

对混合料进行热辐射加热60s，然后间歇30s，以此为一个周期，热辐射加热7-9个周期，并同时辅以搅拌；

步骤八：制备完成

将混合料降温至100℃，向混合料中加入增稠剂、纤维稳定剂和磁粉，拌合6-7min，停止加热，得到自愈式再生沥青混合料成品。

2.根据权利要求1所述的一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，高黏度改性剂为RST，增稠剂为松香、木质素磺酸钙的混合物，表面活性剂为酰胺基、温拌剂为APTL/01、纤维稳定剂为钢纤维和木质纤维中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，细骨料选择粒径2-4mm的碎石、粗骨料选择粒径12-15mm的碎石、中骨料选择粒径5-8mm的碎石。

4.根据权利要求1所述的一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤三中，再生剂由：15份苯并呋喃，5份松焦油，5份妥尔油、40份重油，15份废润滑油，8份生物活性粉在30-50℃下搅拌混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤四中，将细骨料、粗骨料、中骨料在冷态下进行搅拌120s，搅拌的转速控制在200-400r/min，且步骤四中，向混合骨料中加入石灰石矿粉、碳化铌和硬脂酸钙，搅拌5min，搅拌的转速控制在250-350r/min。

6.根据权利要求1所述的一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤六中，预热2-3min,预热温度控制在90-100℃。

7.根据权利要求1所述的一种自愈式再生沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤七中，搅拌的转速控制在150-200r/min，温度控制在160-170℃。