[发明专利]一种吹瓶机

说明书

本发明公开了一种吹瓶机，包括模具本体，模具开合组件，模具循环组件和纵向模头。通过模具本体将所述纵向模头所挤出的塑料瓶胚料夹在成型腔内进行成型。所述模具开合组件带动所述模具本体进行开合模。所述模具本体能与挤出胚料同向运动，合模效果好。本发明实用性强，自动化程度高，适合用于塑料瓶的批量生产。本发明可应用于塑料瓶制造生产领域中。

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产领域，特别涉及一种吹瓶机。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在日常领域应用广泛。随着塑料制品工业的日益发展，塑料瓶产品的品质不断进步，对塑料瓶的制作机械的技术要求也越来越高。

现有技术中的吹瓶机，其结构设置存在不合理，多个吹瓶模具与多料道挤出模头之间的对接调试十分困难，吹瓶模具的合模效果并不好，经常会出现溢边料较厚合模后未能夹断、合模处产品水口严重等的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种吹瓶机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种吹瓶机，包括：

机架；

模具开合组件，所述模具开合组件设有两个沿左右方向对齐的固定块以及轴向沿左右方向设置于两个所述固定块之间的导向杆，所述导向杆有两条，两条所述导向杆左右两端均相互平齐，所述固定块与所述导向杆固定连接；两个所述固定块之间设有沿左右方向设置的合模气缸，所述合模气缸有两个，两个所述合模气缸相向设置，所述合模气缸的缸体与所述导向杆固定连接；两个所述合模气缸之间设有两块模具安装板，所述模具安装板与两条所述导向杆沿左右方向滑动连接，所述合模气缸的活塞杆与所述模具安装板固定连接；所述模具开合组件的两个端部均各有两个导向轮机构，所述导向轮机构设有安装座，设于两端的所述安装座相向的一侧分别与所述导向杆的端部转动连接，另一侧设有两个轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座的导向滚轮；

模具循环组件，所述模具循环组件设有呈圆盘状的驱动板，所述驱动板轴向沿左右方向设置并转动安装于所述机架，所述驱动板的左右两侧均设有循环导轨，两个所述循环导轨所在的平面均与所述驱动板相平行，两个所述循环导轨沿左右方向镜向对称，所述循环导轨为闭环导轨，所述循环导轨至少有一段沿上下方向直线设置；设于左侧的所述循环导轨卡设于所述模具开合组件左端的导向轮机构的两个导向滚轮之间，设于右侧的所述循环导轨卡设于所述模具开合组件右端的所述导向轮机构的两个所述导向滚轮之间，两个所述循环导轨均与所述机架固定连接，所述模具开合组件有多个，多个所述模具开合组件均设于两个所述循环导轨之间；所述循环导轨与所述安装座之间还设有滚动轮，所述滚动轮的轴向沿两个所述导向滚轮的连线方向设置，所述滚动轮转动安装于所述安装座；所述驱动板上设有多个圆柱形的驱动杆，数量与所述模具开合组件数量一致，多条所述驱动杆沿所述驱动板的径向均匀分布于所述驱动板，所述驱动杆与所述驱动板固定连接；每个所述驱动杆上均滑动套设有一个驱动块，所述驱动块设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件转动连接；

模具本体，所述模具本体设有第一开合模板和第二开合模板，所述模具本体设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板和第二开合模板围成，所述成型腔的长度方向沿所述第一开合模板和第二开合模板的长度方向设置，所述第一开合模板和第二开合模板设于两块所述模具安装板之间，所述第一开合模板和第二开合模板的长度方向沿所述模具安装板与两个所述导向杆的滑动连接处的连线方向设置，所述第一开合模板和第二开合模板分别固定安装于两块所述模具安装板；