[发明专利]一种多料道挤塑模头

说明书

本发明公开了一种多料道挤塑模头，包括：固定箱体、挤出头组件、挤料杆、壁厚调节组件。所述挤出头组件包括固定盖板、挤出端盖和调节楔块。所述壁厚调节组件包括挤出嘴调节杆和动力机构。塑料胚料从固定箱体的进料口挤入，经过所述固定箱体、挤出端盖和挤料杆所围成的挤料通道，从挤出端盖的挤出口挤出。通过所述调节楔块调整挤出端盖的位置从而调节挤出效果。通过动力机构控制所述挤出嘴调节杆来调节挤出瓶胚的壁厚。本发明的多料道挤塑模头，结构紧凑，实用性强，适合持续挤塑成型生产。本发明可应用于塑料制品生产领域中。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产领域，特别涉及一种多料道挤塑模头。

背景技术

挤塑模头的功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在挤塑过程中至关重要。

挤塑模头常见类型有单料流式和多料流式。尤其在塑料瓶的生产中，经常会采用设有多个成型腔的成型模具，这种一出多形式的吹瓶模具需要用对应的多料道挤塑模头来挤出瓶胚进行供料。现有技术中的多料道挤塑模头，多个模头出料口的调试较为困难，经常因为模头的多个出料料道和成型模具的成型腔之间存在对接误差而造成成型不良。

发明内容

本发明目的在于提供一种多料道挤塑模头，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种多料道挤塑模头，包括：

固定箱体，所述固定箱体设有挤出端面、料腔、进料口，所述料腔有多个，所述料腔均贯穿所述挤出端面；

挤出头组件，所述挤出头组件包括：

固定盖板，所述固定盖板固定安装于所述挤出端面；

挤出端盖，所述挤出端盖设有内腔，所述内腔设有挤出口，所述挤出端盖有多个，所述挤出端盖分别设于所述料腔在所述挤出端面上的端口处，多个所述挤出端盖均滑动安装于所述挤出端面和所述固定盖板之间，所述挤出端盖的内腔与对应的所述料腔相连通；

调节楔块，所述调节楔块有多个，所述调节楔块沿固定方向滑动安装于所述固定盖板，所述调节楔块设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖设有多个与所述调节斜面相配合的调节部，所述固定盖板设有与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔，所述螺钉通孔与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉；

挤料杆，所述挤料杆有多条，所述挤料杆与所述料腔一一对应，所述挤料杆固定安装于所述料腔内，相对应的所述挤出端盖的内壁以及所述料腔的内壁与所述挤料杆之间设有一个挤料通道，所述挤出口以及所述进料口均与所述挤料通道相连通。

本发明的有益效果是：通过固定箱体、挤出头组件以及挤料杆，使得塑料胚料从进料口进入，经过所述挤料通道后，从挤出口被挤出；通过调整调节螺钉改变调节楔块与其所对应的螺钉通孔的距离时，多个调节楔块的调节斜面作用于所述挤出端盖的调节部，使得所述挤出端盖在所述挤出端面上偏移，所述挤出端盖的内腔相对所述挤料杆发生径向偏移，从而达到改变挤出口处挤料通道形状、调节挤出效果的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括：壁厚调节组件，所述壁厚调节组件与所述挤出头组件分别固定安装于所述固定箱体相对的两侧，所述壁厚调节装置包括挤出嘴调节杆和动力机构；所述挤出嘴调节杆有多条，所述挤出嘴调节杆设有通气孔，所述挤出嘴调节杆与所述挤料杆一一对应，所述挤出嘴调节杆沿所述挤料杆的轴向滑动穿设于所述挤料杆内，所述挤出嘴调节杆与所述动力机构固定连接。