[发明专利]一种变压器硅钢槽的绝缘漆喷涂设备

说明书

本发明公开了一种变压器硅钢槽的绝缘漆喷涂设备，包括弧形摆台和安装板，所述弧形摆台顶部安装有安装板，所述弧形摆台内侧顶部开设有轨道，所述轨道内腔顶端滑动安装有喷漆机构，所述喷漆机构顶部转动连接有轴承，具体涉及喷漆技术领域。本发明通过设置驱动杆、活塞杆、油漆筒、活塞块以及喷漆机构的设置，使其驱动杆来回摆动既可以带动活塞杆挤压油漆筒使其内腔的绝缘漆自动从注漆钢管和波纹软管注入喷漆机构的涂抹块内部，实现自动对涂抹块喷射绝缘漆，又可以实现带动弧形摆台移动使其将工件滑过涂抹块自动完成油漆涂抹，而且弧形摆台来回移动的时候推动上料筒顶部的挡板进行开合，这样自动开合使其工件自动上料，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种变压器硅钢槽的绝缘漆喷涂设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，硅钢片用于低频变压器，硅钢片叠装前需要涂绝缘漆。

但是现有的硅钢片的绝缘漆喷涂采用半自动化，这样人工成本高，效率低，而且喷涂绝缘漆的上料、送料、喷漆、卸料均需要独立的驱动源，这样耗能高、成本大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种变压器硅钢槽的绝缘漆喷涂设备，本发明所要解决的问题是：现有的变压器硅钢槽绝缘漆喷涂装置半自动，效率低，每一步操作需要独立驱动装置从而耗能大、成本高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器硅钢槽的绝缘漆喷涂设备，包括弧形摆台和安装板，所述弧形摆台顶部安装有安装板，所述弧形摆台内侧顶部开设有轨道，所述轨道内腔顶端滑动安装有喷漆机构，所述喷漆机构顶部转动连接有轴承，所述轴承一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端通过二号套环活动连接有活塞杆，所述弧形摆台一端顶部固定连接有连接块，所述连接块底部安装有一号套环，且活塞杆贯穿一号套环，所述连接块一侧固定安装有油漆筒，且活塞杆一端插接于油漆筒内腔，所述轨道内腔侧壁安装有夹持机构；

所述喷漆机构包括顶板，所述顶板滑动安装于轨道内腔顶部，所述顶板底部表面安装有涂抹块，且涂抹块为硬质海绵材质，所述顶板底部两侧安装有卸料块，且卸料块位于涂抹块一端两侧，所述卸料块一端底部固定连接有探头；

所述驱动杆包括波纹软管，且波纹软管位于驱动杆内腔，所述波纹软管一端固定贯穿轴承和顶板延伸至涂抹块顶部，且波纹软管一端固定插接于顶板内侧，所述驱动杆内腔一侧贯穿开设有活动槽；

所述活塞杆包括注漆钢管，且注漆钢管贯穿插接于活塞杆内腔，所述注漆钢管一端贯穿活动槽与波纹软管固定连接，所述活塞杆一端固定连接有活塞块，且活塞块位于油漆筒内腔，且注漆钢管另一端贯穿活塞块；

优选的，所述夹持机构包括一号夹臂和二号夹臂，所述一号夹臂安装于靠近轨道内腔一端处左侧壁，所述二号夹臂安装于靠近轨道内腔一端处右侧壁，所述一号夹臂和二号夹臂均包括三号弹簧，所述三号弹簧安装于轨道内腔一端处两侧壁，所述三号弹簧一端固定连接有顶块，所述顶块一端底部开设有卸料缺口。

优选的，所述弧形摆台一端底部安装有上料机构，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒内腔底部安装有一号弹簧，所述上料筒内腔填充有工件，且工件位于一号弹簧顶部，所述上料筒顶部两侧开设有三号滑槽，所述三号滑槽内腔贯穿插接有挡板，且挡板位于上料筒内腔顶部，所述上料筒一侧顶端固定连接有支撑板，且支撑板位于连接块底部，所述支撑板一端顶部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧另一端固定于挡板一端。

优选的，所述驱动杆一侧安装有一号定位块和二号定位块，且一号定位块和二号定位块分别位于活动槽两端。

优选的，所述安装板底部固定连接有一号吊杆，且一号吊杆底端固定于顶板顶部，所述一号吊杆一侧活动安装有二号齿轮，且二号齿轮固定于轴承顶部表面。