[发明专利]一种注塑系统及注塑方法

说明书

本发明涉及塑料注塑领域，特别是涉及一种注塑系统及注塑方法，该方法为：步骤1：将塑料颗粒加入加料口内后，使塑料颗粒通过重力作用，滑入溶料管内；步骤2：对溶料管内的塑料进行加热，对半熔融的塑料颗粒进行向下输送和搅拌；步骤3：对融化的塑料进行挤压，将熔融的塑料挤压入上模具和下模具中；步骤4：当熔融的塑料冷却成型后，通过顶紧圆环将成型件顶紧在上模具的下端；步骤5：下模具下移到最低处后，带动成型件脱离上模具后，停止吸气泵，顶紧管继续下滑至与下模具配合处停止，成型件在随着顶紧圆环下移至两个导向滑柱处时，被两个导向滑柱格挡留在两个导向滑柱上，并受重力影响沿着两个导向滑柱斜向下滑落，完成注塑件与注塑机的分离。

技术领域

本发明涉及塑料注塑领域，特别是涉及一种注塑系统及注塑方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。传统的注塑机在模具成型后，不便于取出，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑系统及注塑方法，便于将成型模具取出，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种注塑系统，包括支撑架、熔料机构、送料机构、注射机构、下模架、顶紧机构、调节机构、滑杆导向机构和吸气泵，所述的熔料机构固定连接在支撑架上，所述的注射机构连接在支撑架的上端，所述的送料机构连接在注射机构上，送料机构与熔料机构滑动连接，所述的下模架连接在支撑架的下端，所述的顶紧机构滑动连接在下模架内，所述的调节机构连接在下模架上，调节机构与顶紧机构通过螺纹连接，所述的吸气泵固定连接在下模架上，吸气泵与调节机构通过气管连通，所述的滑杆导向机构连接在支撑架上；

所述的支撑架包括主板、支撑板、固定滑板、上模具、安装板、支撑滑杆、底板和底座，支撑板固定连接在主板的上端面，固定滑板固定连接在支撑板的上端，上模具和安装板均固定连接在主板的下端面，支撑滑杆设有四个，四个支撑滑杆的上端分别固定连接在主板的四角处，四个支撑滑杆的下端分别固定连接在底板的四角处，底板下端的四角处均设有底座；

所述的熔料机构包括加料口、溶料管、加热管和注射锥管头，溶料管固定连接在支撑板的中部，溶料管的下端固定连接有注射锥管头，注射锥管头上设有阀门，加热管固定连接在溶料管的外壁上，溶料管的上端设有加料口，注射锥管头与上模具连通；

所述的送料机构包括送料电机、送料轴、推送活塞和送料螺旋板，送料电机和送料轴的上端传动连接，推送活塞和送料螺旋板均固定连接在送料轴上，推送活塞位于送料螺旋板的上方，推送活塞滑动连接在溶料管内；

所述的注射机构包括升降板和注射油缸，升降板滑动连接在固定滑板上，注射油缸的上端与升降板固定连接，注射油缸的下端与支撑板固定连接，送料轴转动连接在升降板上，送料电机固定连接在升降板上；

所述的下模架包括下模具、中心滑孔、托板、C形板、连接环、连通缝口和开模油缸，下模具的中心设有中心滑孔，下模具固定连接在托板的上端面，C形板固定连接在托板的下端面，连接环固定连接在C形板的下端，连接环的下端固定连接有开模油缸，开模油缸固定连接在底板上，连接环的侧端设有连通缝口，托板与四个支撑滑杆滑动连接，吸气泵固定连接在C形板的侧端；

所述的顶紧机构包括顶紧圆环、顶紧管、内螺纹环和通气槽，顶紧管的内壁设有通气槽，顶紧管的上端设有顶紧圆环，顶紧管的下端设有内螺纹环，顶紧圆环、顶紧管和内螺纹环均滑动连接在中心滑孔内；