[发明专利]一种管材包装膜胶带缠绕封口装置及其封口方法

说明书

本发明涉及管材技术领域，更具体地，涉及一种管材包装膜胶带缠绕封口装置。一种管材包装膜胶带缠绕封口装置，包括机架，机架上设置有可水平移动并用于放置管材的管材托架，机架上并位于管材的一端设置有安装板，安装板上设置有用于抬升管材包装膜的抬升装置，机架上设置有沿管材轴向方向移动的横推装置，安装板上设置有用于将胶带缠绕在管材包装膜上的缠绕装置；机架上还设置有用于切割胶带的切割装置。本发明解决了采用夹板热熔的方法对管材包装膜进行封口时，管材容易从管材包装膜封口处脱落的问题。本发明同时解决了采用人工方式对管材包装膜进行封口而存在劳动强度大的问题，提高了管材包装膜的封口效率。

技术领域

本发明涉及管材技术领域，更具体地，涉及一种管材包装膜胶带缠绕封口装置及其封口方法。

背景技术

目前，利用管材包装膜对管材进行包装，通常是采用人工捆扎或者夹板热熔的方法对管材包装膜两端进行封口。人工捆扎时能将管材包装膜两端拉紧并结实捆扎，但是人工捆扎的效率低，劳动强度大，在批量生产的时候生产成本因人工捆扎造成的劳动强度大而提高；夹板热熔的方法比人工捆扎的效率高，且降低了生产成本，能有效提高生产效率，但是热熔的方法存在一个缺陷：夹板在加热挤压管材包装膜后，会存在管材包装膜过度融化或者粘接遗漏的现象，在运输过程中，管材容易从管材包装膜热熔处撑裂脱离，造成管材数量不对、外观不整齐，影响管材质量。为解决上述问题，亟需一种管材包装膜胶带缠绕封口装置。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中利用管材包装膜对管材进行包装时，人工捆扎的方法存在着工作效率低的问题以及采用夹板热熔的方法存在着管材包装膜过度融化或者粘接遗漏的问题，提出一种管材包装膜胶带缠绕封口装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管材包装膜胶带缠绕封口装置，包括机架，所述机架上设置有可水平移动并用于放置管材的管材托架，所述机架上并位于所述管材的一端设置有安装板，所述安装板上设置有用于抬升管材包装膜的抬升装置，所述机架上设置有沿所述管材轴向方向移动的横推装置，所述安装板上设置有用于将胶带缠绕在管材包装膜上的缠绕装置；所述机架上还设置有用于切割胶带的切割装置。

在本技术方案中，当管材通过套膜设备以后，机械爪将已套膜的管材放置在管材托架上，抬升装置向上移动，抬升装置将端部比管材长的管材包装膜抬升起来，让管材包装膜保持向上的姿态；管材托架带动管材移动至横推装置的工作位置；随后横推装置沿着管材轴向方向移动，将保持向上姿态的管材包装膜包覆在管材的外围；然后，缠绕装置将胶带缠绕在管材包装膜上，对管材包装膜进行封口处理；封口完成后，切割装置将缠绕装置上的胶带与缠绕在管材包装膜上的胶带进行分割，从而实现对管材包装膜的封口处理。

优选地，所述管材托架包括设于所述机架上并垂直于所述管材轴向方向的第一导轨、设于所述第一导轨上并与第一导轨滑动连接的第一滑动以及设于所述机架上的第一气缸；所述第一气缸的伸缩杆与所述第一滑块固定相连，所述第一滑块上设置有用于支撑管材的承托架。

优选地，所述抬升装置包括设于安装板上的第二气缸以及设于所述第二气缸的伸缩杆上的抬升板。

优选地，所述横推装置包括设于所述机架上并平行于所述管材轴向方向的第二导轨、设于所述第二导轨上并与第二导轨滑动连接的第二滑块以及设于所述安装板上的第七气缸；所述第七气缸的伸缩杆与所述第二滑块固定相连，所述第二滑块上固定设置有横推板。

优选地，所述横推板上设置有用于将管材包装膜压紧在管材上的压板装置，所述压板装置包括固定设置在所述横推板上的第三气缸以及设于所述第三气缸的伸缩杆上的下压板。

优选地，所述缠绕装置包括设于所述安装板上的驱动电机、设于所述驱动电机输出轴上的连杆以及设于所述连杆上用于安装胶带的胶带固定架；所述机架上还设置有连接胶带端部的胶带引导杆装置。