[发明专利]承压设备耐压试验自动加载控制系统

权利要求书

1.承压设备耐压试验自动加载控制系统，其特征在于：包括测量模块、分析计算终端、压力控制模块、数据采集记录模块、远程监控模块、摄像头；

所述测量模块用于承压设备耐压试验时承压设备的压力值进和应力变化的测量与采集，并将测量到的压力值和应变传输给分析计算终端；

所述分析计算终端用于将测量得到的压力值与人工输入的数值得到的工艺曲线进行比较，并且根据应变结合承压设备的材料的弹性模量计算得出应力值；

所述压力控制模块用于使试压泵根据对比的结果控制电磁阀的开关，并将对比的结果传给数据采集记录模块；

所述数据采集记录模块用于以固定的采样频率完成压力值以及应力值数据的采集存储；

所述摄像头用于对耐压实验过程进行视频采集，并将采集到的画面存入分析计算终端；

所述远程监控模块用于让第三方客户或者授权账号用户既可以远程实时监督耐压试验过程又能观看到回放视频；

所述测量模块与分析计算终端之间通过电性连接传输电信号，所述分析计算终端与压力控制模块之间通过电性连接传输电信号，所述压力控制模块与数据采集记录模块之间通过电性连接传输电信号，所述测量模块与数据采集记录模块通过电性连接传输电信号，所述摄像头的输出端连接分析计算终端的输入端。

2.根据权利要求1所述的承压设备耐压试验自动加载控制系统，其特征在于：所述测量模块包括压力传感器、电阻应变片、压力表、触发单元；

所述压力传感器用于测量承压设备的压力；

所述电阻应变片粘贴在承压设备上，所述电阻应变片包括塑料薄膜、敏感栅和绝缘膜，所述塑料薄膜、敏感栅和绝缘膜自下而上依次组合成电阻应变片；

所述压力表用于显示压力传感器测量到的压力值；

所述触发单元用于每秒触发一次压力传感器对压力值以及电阻应变片对应变的测量。

3.根据权利要求1所述的承压设备耐压试验自动加载控制系统，其特征在于：所述分析计算终端包括人机交互界面、数据分析模块、数据对比模块、数据库；

所述人机交互界面是用于输入试验参数并且能够控制的实验的紧急停止；

所述数据分析模块用于将输入的试验参数自动依据合理的升压速度编制好试压工艺曲线，同时也将应变与该承压设备的材料的弹性模量结合计算出应变力的数值变化；

所述应变为a，所述承压设备的材料的弹性模量为b；

所述数据对比模块用于将根据工艺曲线提供数值与压力传感器数值进行比较；

所述数据库用于存储摄像头采集到的视频以及工艺曲线提供数值与压力传感器数值比较结果；

所述分析计算终端分析出来的结果传输给压力控制模块。

4.根据权利要求3所述的承压设备耐压试验自动加载控制系统，其特征在于：所述压力控制模块包括试压泵、压力缓冲罐、电磁阀、循环单元、和联动触动旁通阀；

所述试压泵用于根据分析计算终端传输来的对比结果的电信号，控制电磁阀是持续开启还是关闭，所述压力缓冲罐用于减缓打压的过程中压力会出现持续震荡，所述电磁阀用于控制承压设备内试验压力与升压时间，所述循环单元用于在每秒都循环一次试压泵对分析计算终端传输来的电信号的进行分析的过程。

5.根据权利要求4所述的承压设备耐压试验自动加载控制系统，其特征在于：所述数据对比模块进行对比时，当压力传感器数值在某一时间点低于到工艺曲线上相同时间的数值，意味着未达到工艺曲线的设定值，压力控制模块控制电磁阀开启进行补压，联动触动旁通阀关闭，进行补压，让压力传感器感应的数值上升达到工艺曲线的设定值；

当压力传感器数值在某一时间点高于到工艺曲线上相同时间的数值，压力控制模块控制电磁阀应当要关闭，联动触动旁通阀开启，让压力值回落到与工艺曲线上相同时间点的数值上。

6.根据权利要求5所述的承压设备耐压试验自动加载控制系统，其特征在于：所述人机交互界面上面设置有设计压力、试验压力、升压时间、保压时间、试验介质的选择和紧急停止功能键，所述人机交互界面能够在功能键上设置不同的数据合成工艺曲线与压力值进行对比。