[发明专利]模架内部顶出结构

说明书

本发明涉及一种模架内部顶出结构，包括底板，所述底板贯穿设置有多个通孔，每个所述通孔中均设置有顶杆，所述顶杆的顶端与通孔上端面齐平，下端延伸到底板下方，且下端穿过方形固定块，连接滚轮，每个所述滚轮的下方均设置有凸轮，凸轮旋转将滚轮向上顶或自然下降，实现顶杆的顶端从通孔顶部顶出或缩回与通孔顶部齐平。本发明适用于多工位连续冲床，可快速高效提高模具调试效率，节约调试成本，提高模架顶出结构寿命。

技术领域

本发明涉及一种模架内部顶出结构，属于机械技术领域。

背景技术

在生产实践中常遇到多工位连续锻压冲床，其设备里面的顶出结构非常重要，但是设备顶出结构也极易出现异常，如果在生产中出现顶出问题，就会造成：1）锻件无法脱离模具型腔，二次锻压会损坏模具。2）由于锻件无法脱离模具型腔，需要拆掉整体模具，这样严重影响生产节拍。3）增加人员安全风险。虽然现在市场上会有一些设备顶出异常报警设备，但没能从根本上解决顶出问题。因此，设备上需要一种高效的多工位连续顶出结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模架内部顶出结构，其具体技术方案如下：

一种模架内部顶出结构，包括底板，所述底板贯穿设置有多个通孔，每个所述通孔中均设置有顶杆，所述顶杆的顶端与通孔上端面齐平，下端延伸到底板下方，且下端穿过方形固定块，连接滚轮，每个所述滚轮的下方均设置有凸轮，凸轮旋转将滚轮向上顶或自然下降，实现顶杆的顶端从通孔顶部顶出或缩回与通孔顶部齐平。

所述顶杆的外部设置有顶出轴套，顶出轴套固定在底板的下表面，顶出轴套的下端设置有两道平行板状的支耳，两道支耳中间形成凹字形通道，所述方形固定块位于该凹字形通道中，所述方形固定块朝一面中部开设有容纳滚轮的通道，该通道与凹字形通道垂直，所述滚轮置于通道中。所述方形固定块朝向一面中部开设有容纳滚轮的通道，该通道与凹字形通道垂直，所述滚轮置于通道中。

进一步的，凹字形通道的两端设置横板，所述横板的两端分别与两个支耳固定，两道支耳和两个横板围绕呈底部敞口、顶部封闭的滚轮纵向移动余量空间。

进一步的，所述通道的两侧为安装板，滚轮的中心孔中贯穿有内衬套，内衬套的两端分别穿过对应侧的方形固定块，滚轮的径向与凸轮的径向平行。

进一步的，所述顶杆靠近顶部位置朝向顶杆的中线平台缩小，形成台肩结构。

进一步的，所有的所述凸轮均抱合在一根传动杆上，所述凸轮包括相对对接的凸轮半环和半圆环，半圆环的两侧均贯通开设有螺栓孔，凸轮半环开设有盲端螺栓孔，螺栓螺纹连接在螺栓孔中，并与盲端螺栓孔螺纹连接，

所述传动杆上设置有键，所述半圆环设置有用于键插入的槽，键与槽形状配合。

进一步的，所述传动杆的一端通过联轴器连接有动力杆，所述动力杆通过传动构件连接气缸，气缸驱动动力杆旋转和复位。

进一步的，所述传动构件包括与动力杆连接的摇臂，摇臂移动平面与动力杆垂直，摇臂连接气缸活塞杆，气缸活塞杆伸出，摇臂的末端被推动围绕其与动力杆连接处旋转，旋转过程中，带动动力杆同步旋转，气缸活塞杆缩回，带动动力杆旋转复位，动力杆旋转和复位，带动凸轮旋转，凸轮将顶杆顶出和复位。

进一步的，所有的所述顶出轴套的两侧均设置有加固板，加固板分别与各个顶出轴套固定。

进一步的，所述底板下方还固定有多个平衡板，平衡板开设有孔，且每个孔中均安装有轴承，所述传动杆从每个平衡板的孔内的轴承中穿过，轴承抱紧传动杆，平衡板位于相邻的两个滚轮之间。

本发明的有益效果是：

本发明适用于多工位连续冲床，结构简单，易于推广，可制成系列产品。使用该模架内部顶出结构，可快速高效提高模具调试效率，节约调试成本，提高模架顶出结构寿命。