[发明专利]快换式自动倒角钻

说明书

本发明公开了快换式自动倒角钻，包括刀体，所述刀体上安装有钻孔刀片，所述刀体上设置有倒角刀片，刀体上沿着径向贯穿设置有刀片槽，所述倒角刀片通过间隙配合设置在刀片槽内，刀体上沿着径向设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，弹簧的端部与倒角刀片的底壁接触，倒角刀片上设置有终止定位面，还包括限位机构，限位机构包括转动设置在刀体上的安装螺钉、和与终止定位面配合的挡块，安装螺钉上设置有螺钉头部锥面，挡块上设置有沉头锥面，挡块套设在安装螺钉外壁，通过转动安装螺钉使挡块的底部与终止定位面接触实现定位。本发明解决了现有刀具功能单一，钻孔刀具打孔后需要更换倒角刀具才能实现倒角的问题。

技术领域

本发明涉及零件加工刀具领域，具体涉及快换式自动倒角钻。

背景技术

钻头是加工零件的常用工具，通过安装在机床(如车，铣，钻等)和专用机床上实现打孔和孔加工(例如孔倒角)。

现有的刀具功能单一，例如用于打孔的刀具只能用于打孔不能同时实现倒角，用于倒角的刀具只能用于倒角不能打孔。打孔后需要更换刀具才能实现倒角，操作过程复杂，加工的辅助时间较长，导致生产效率低，针对大批量零件生产生产效率低的缺陷尤为突出。

发明内容

本发明的目的在于提供快换式自动倒角钻，解决现有刀具功能单一，钻孔刀具打孔后需要更换倒角刀具才能实现倒角的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

快换式自动倒角钻，包括刀体，所述刀体上安装有钻孔刀片，所述刀体上设置有倒角刀片，所述刀体上沿着径向贯穿设置有刀片槽，所述倒角刀片通过间隙配合设置在刀片槽内，所述刀体上沿着径向设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，所述弹簧的端部与倒角刀片的底壁接触，所述倒角刀片上设置有终止定位面，所述终止定位面与刀体的轴向平行设置，还包括限位机构，所述限位机构包括转动设置在刀体上的安装螺钉、和与终止定位面配合的挡块，所述安装螺钉与刀体的轴向垂直设置，所述安装螺钉上设置有螺钉头部锥面，所述挡块上设置有与螺钉头部锥面配合的沉头锥面，所述挡块套设在安装螺钉外壁，通过转动安装螺钉使挡块的底部与终止定位面接触实现定位。

本发明所述终止定位面至少存在1处，且不要求对称，所述倒角刀片能在刀片槽内滑动。优选地，所述弹簧安装孔的直径大于刀片槽的宽度，所述刀片槽和弹簧安装孔的尺寸是依据钻头适用于钻直径设置，例如钻头为适用于钻直径30mm的孔，由于被加工孔的直径所限，刀体的粗细基本就被确定了，在这个粗细程度内，槽的宽度是3.2，弹簧安装孔的直径为4.1mm，如果衍生出更细的或者更粗的刀体，这个尺寸也可以根据实际情况更改。

本发明通过在刀体上同时安装钻孔刀片和倒角刀片，钻孔刀片完成钻孔之后，不换刀，钻头继续向下走刀，倒角刀片完成孔口倒角加工，当倒角完成时，倒角刀片完全伸缩进刀体内，不参与切削；避免了打孔后需要更换刀具才能实现倒角，操作过程复杂，加工的辅助时间较长，导致生产效率低的问题。

本发明所述限位机构不仅能够实现倒角刀片的定位，避免其弹出刀片槽，且能够实现倒角刀片的快速安装，具体原理如下：

当安装螺钉被顺时针扭紧时，安装螺钉上的螺钉头部锥面会与挡块上沉头锥面相接触，当螺钉头部锥面与沉头锥面接触的面积越来越大时，两个接触面的摩擦力也随之增大，当摩擦力达到一定的值时，摩擦力就会带动挡块顺时针旋转，由虚线位置转到实线位置(图3)，即完成倒角刀片的安装，安装完成后就具有了限位倒角刀片的功能，同理，在拆卸倒角刀片的时候是不用完全拆卸挡块，只需逆时针扭松安装螺钉之后，挡块由实线位置转到虚线位置即可取出倒角刀片。

即本发明通过安装螺钉上的螺钉头部锥面与挡块上沉头锥面之间的摩擦力实现倒角挡块的转动，当摩擦力变大，挡块顺时针转动使挡块压制在终止定位面上实现倒角刀片的安装与定位，当摩擦力变小，挡块逆时针转动使挡块脱离终止定位面，可拆卸倒角刀片，在拆装倒角刀片时，挡和安装螺钉不必完全卸除即可完成安装倒角刀片。