[发明专利]一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具及方法

权利要求书

1.一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：

所述模具包括多个单体、多个棱形模块(5)、两个水平双头螺栓(2)及两个夹块(6)，多个所述棱形模块(5)沿第一方向间隔设置，两个所述夹块(6)分别位于多个所述棱形模块(5)的左右两侧，两个所述水平双头螺栓(2)分别位于多个所述棱形模块(5)的前后两侧，且所述水平双头螺栓(2)的两端分别可拆卸地连接于两个所述夹块(6)，由此多个所述棱形模块(5)、所述水平双头螺栓(2)及所述夹块(6)形成板状结构；

所述单体呈X型，相邻两个所述棱形模块(5)之间形成有第一间隙、所述棱形模块(5)与所述夹块(6)之间也形成有第一间隙，所述第一间隙用于收容所述单体，且所述第一间隙的形状与所述单体的形状相对应；

工作时，先在所述单体的斜面、所述单体朝向所述棱形模块(5)的底面、所述棱形模块(5)的斜面及所述夹块(6)与相邻所述棱形模块(5)相对的斜面上铺设预浸料，并将所述单体插入所述第一间隙中，由此完成结构芯子的预浸料的铺设；再在所述板状结构的上下表面铺设预浸料，由此完成面板预浸料的铺设；之后进行一次加热固化即可得到X型芯材夹芯板；

所述模具还包括两个盖板(7)，两个所述盖板(7)分别用于覆盖所述面板的预浸料，以便进行加热固化。

2.如权利要求1所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述棱形模块(5)的长度方向与所述第一方向垂直，所述棱形模块(5)相背的两端分别开设有卡槽；所述卡槽用于收容所述水平双头螺栓(2)，以防止所述棱形模块(5)发生前后错位。

3.如权利要求1所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述单体垂直于自身长度方向的横截面为X型，每个所述单体包括两个对称设置的梯形模块(4)，所述梯形模块(4)垂直于自身长度方向的横截面为等腰梯形。

4.如权利要求1所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述模具还包括多个夹板(1)，多个所述夹板(1)分别位于所述板状结构的上下两侧，对应的上下两个所述夹板(1)通过竖直双头螺栓(3)可拆卸地相连接，以防止所述单体自所述第一间隙错位移出。

5.如权利要求4所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述单体相背的两个表面分别开设有两个第三梯形槽；所述棱形模块(5)的上下表面分别开设有两个第二梯形槽，所述第二梯形槽与对应的第三梯形槽分别相连通；所述夹块(6)的上下表面分别开设有两个第一梯形凹槽，所述第一梯形凹槽与所述第二梯形凹槽相连通；所述夹板(1)形成有梯形凸台，所述第一梯形凹槽、所述第二梯形凹槽及所述第三梯形凹槽共同用于收容所述梯形凸台。

6.如权利要求1-5任一项所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具，其特征在于：所述单体的倾斜面的倾斜角度分别与所述棱形模块(5)的倾斜面的倾斜角度相同；所述单体的倾斜面的倾斜角度分别与所述夹块(6)的斜面的倾斜角度相同。

7.一种纤维增强X型芯材夹芯板的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

(1)提供权利要求1-6任一项所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型模具；

(2)在所述单体的斜面、所述单体朝向所述棱形模块(5)的底面、所述棱形模块(5)的斜面及所述夹块(6)与相邻所述棱形模块(5)相对的斜面上铺设预浸料，并将所述单体插入所述第一间隙中，由此完成结构芯子的预浸料的铺设；

(3)在所述板状结构的上下表面铺设预浸料，由此完成面板预浸料的铺设；之后进行一次加热固化即可得到X型芯材夹芯板。

8.如权利要求7所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型方法，其特征在于：所述预浸料为纤维复合材料；步骤(3)中，所述板状结构的上下表面铺设完预浸料后分别盖上盖板(7)，再进行加热加压以固化成型。

9.如权利要求7所述的纤维增强X型芯材夹芯板的成型方法，其特征在于：步骤(2)中，所述水平双头螺栓(2)将所述板状结构分为上下层，先将位于上层的所述棱形模块(5)的斜面、所述夹块(6)与所述棱形模块(5)相对的斜面及组成所述单体的梯形模块(4)铺设上预浸料，并将梯形模块(4)插入所述第一间隙中，同时在所述板状结构的上表面安装夹板(1)；然后，将所述板状结构翻转，再对板状结构的下层进行预浸料的铺设及梯形模块(4)的嵌入，由此完成结构芯子预浸料的铺设。