[发明专利]棒材生产线精整区工艺路线

说明书

棒材生产线精整区工艺路线，包括矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域。本发明中增加了成排辊道、倒棱后圆盘改尺锯机组与探伤后圆盘改尺锯机组，实现了多种工艺路线，若某个环节产生报警，不会导致生产线停滞，降低职工劳动强度，提高生产效率；采取两台矫直机组共线排列布置，在保证生产效率的前提下，节约空间，同时满足客户对矫直精度的不同需求；采取联合探伤与漏磁探伤两条探伤线，根据不同棒材的精整工艺要求选择合适探伤路线，减少相控阵超声探伤机的使用，使得成本得到大幅降低。

技术领域

本发明属于棒材精整加工技术领域，具体涉及棒材生产线精整区工艺路线布置。

背景技术

精整是棒材产品生产质量控制最后一道工序，是保证棒材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。传统的棒材生产线精整区工艺路线为抛丸、矫直、倒棱、探伤，然后根据检测结果对棒材进行分选、修模、贴标、打捆和称重。在传统棒材生产线精整区工艺路线中，若某个环节产生报警会导致生产线停滞，增加职工劳动强度；同时也无法根据客户的要求进行实时调整，造成精整效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种棒材生产线精整区工艺路线，能实现连续生产要求，提高生产节奏，降低劳动强度。

本发明解决问题的技术方案：

棒材生产线精整区工艺路线，包括矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域：

矫直区，包括一号矫直机组、二号矫直机组、成排辊道、倒棱输入辊道，两台矫直机组采取共线排列布置，从轧线来料与成排辊道、一号矫直机组输入端之间设有升降移送小车，成排辊道延伸至收集打捆区，并在一号矫直机组输出端、二号矫直机组输入端设有对齐挡板，一号矫直机组输出端下方设有过渡台架和一组倒棱输入辊道；

倒棱区，包括倒棱机组、抛丸机、圆盘改尺锯机组，倒棱机组接收来自矫直区所有钢材；圆盘改尺锯机组设于倒棱机组输出辊道下方并设有收集槽；

探伤区，包括一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组、修模机组，两条探伤线输入端分别设有分钢仪；一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组都设有空过功能；

收集打捆区，包括打标机、圆盘改尺锯机组、打捆设备、称重装置、收集台架，成排辊道后设有步进对齐装置，并设有激光测长功能，步进对齐装置右边设有一组改尺输入辊道与圆盘改尺锯机组。

本发明棒材生产线精整区工艺路线可组成各种工作路线：

路线A：轧线来料通过小车或辊道分别输送至两台矫直机组上料链架上，齐头后送入矫直机组矫直，矫直后的钢直接通过成排输送辊道，输送到收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集。

路线B：轧线来料通过小车或辊道分别输送至两台矫直机组上料链架上，齐头后送入矫直机组矫直，矫直后圆钢通过倒棱机、抛丸机后分别进入两条探伤线（也可空过探伤），探伤后合格品通过过渡台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集，内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。

路线C：轧线来料通过成排辊道输送，不经过矫直直接可进入倒棱、抛丸、探伤工位（也可空过探伤），探伤后合格品通过过渡台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集，内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。

路线C：轧线来料通过成排辊道输送，不经过矫直直接可进入倒棱、抛丸、探伤工位（也可空过探伤），探伤后合格品通过过度台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集，内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。

路线D：若矫直机组、倒棱区、探伤区同时报警，轧线来料通过小车取钢至成排辊道上，由成排辊道直接输送至收集打捆区进行收集。

本发明提供的棒材生产线精整区工艺路线具有以下优势：