[发明专利]一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置及其施工方法，包括透明的储浆管，储浆管内径等于柱顶排气孔孔径且储浆管的中心线和排气孔的中心线重合，储浆管内壁上设置有脱模层，储浆管底部设置有翻边法兰，翻边法兰上加工有卡槽，卡槽内填充有密封圈，翻边法兰通过若干均布在柱顶的锁紧装置固定在柱顶上。本发明装置简单、操作便捷，成本较低。装置安装完成后，顶升操作指挥人员，站在地面即可视钢管混凝土的顶升高度，有效防止大量混凝土溢出，污染钢柱表面，减少材料浪费。

技术领域

本发明涉及钢管混凝土顶升施工技术领域，尤其是涉及一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置及其施工方法。

背景技术

钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等，钢管混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢柱底部灌入，直至注满整根钢柱的一种混凝土免振捣施工方法。近年随着我国城市化进程的不断加速，国际地位的不断提升，各类国际性大型会议和商务交流活动纷纷登录我国，全国各地区超大型建筑体应运而生，各地区建设了符合当地战略规划的国际会议中心、国际展览中心、国际体育中心等，对全面提升城市品质具有重大意义。

钢管混凝土在顶升施工工艺中，钢柱顶端均设置排气、溢流孔等泄压装置，这是为了保证整套顶升工艺得以实施的一个重要装置，因为钢管柱内在混凝土往上顶升时，随着混凝土的上升而空气外排，若排气量与混凝土进料量不成比例，进料量大于空气的排出量，会造成阻力增加，故钢管顶端的排气量要大于混凝土的进料量，钢柱顶端排气孔的孔径大于钢柱底部进料孔的孔径。

钢管混凝土顶升施工工艺中，目前传统的施工工艺中是在钢柱顶端设置排气孔及溢流孔或排气孔兼做溢流孔使用。其主要问题在于；一是在混凝土顶满时，从排气孔或溢流孔会流出水泥浆大面积污染钢结构，清理十分繁琐，成本较高，如果钢柱外喷防火涂料时，还影响防火涂料的施工质量。二是由于顶升操作时关闭止流阀和判断钢柱顶满的时间差将造成三种后果，①钢柱未一次顶升到位，需要人工补浇柱顶混凝土；②从排气孔或溢流孔流出大量自密实混凝土，造成材料浪费且流出部分需进行剔凿，施工成本较高；③在顶升过程中，钢柱内部存在多个隔板，当从排气孔或溢流孔表面看似顶满，混凝土内部可能存在积气、积水现象，一种可能是造成混凝土内部空洞等质量隐患；二是随着时间的推移，内部的积气、积水等缓缓排出，将造成钢柱内部顶升完成面与钢柱顶端留有一定间距。三是顶升是否到位、以及观察柱顶混凝土有无回落下沉，均不能实现站在地面上的可视化，需要施工人员站在柱顶进行观察，费工费时，且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置及其施工方法，解决统施工工艺中钢管混凝土一次未顶升到位，需要人工二次补浇的问题，采用本补偿装置如出现回落下沉，储浆管中的混凝土可自动回落至钢柱内；可减少混凝土的浪费并克服传统工艺中污染钢柱的问题；通过亚克力材质的储浆管解决了钢柱是否顶满的可视化问题，减小了施工作业的危险系数；同时通过回落值与钢柱直径等因素进行分析可有效节约材料，减少施工成本，提升施工质量和施工效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置，包括透明的储浆管，储浆管内径等于柱顶排气孔孔径且储浆管的中心线和排气孔的中心线重合，储浆管内壁上设置有脱模层，储浆管底部设置有翻边法兰，翻边法兰上加工有卡槽，卡槽内填充有密封圈，翻边法兰通过若干均布在柱顶的锁紧装置固定在柱顶上。

所述的储浆管由亚克力制成。

所述的脱模层由涂抹的脱模剂制成。

所述的储浆管上设置有刻度值。

所述的储浆管外壁上设置有醒目的标识带。