[发明专利]一种套管井的裂缝起裂方法

说明书

本发明提供一种套管井的裂缝起裂方法，具体步骤为：步骤一，制作内壁可溶的短套管，内壁可溶的短套管的内径与生产套管的内径相同；制作内壁可溶的短套管的制备方法为：首先，选取和生产套管内径相同的短套管，然后将短套管的套管本体内壁进行加工，将其壁厚变薄，然后采用可溶材料并通过模具对短套管的壁厚进行填充形成内壁可溶的短套管，从而使得内壁可溶的短套管的内径与生产套管的内径相同。本发明把内壁可溶的短套管安装在生产套管上，并下入储层内，内壁可溶的短套管遇水溶解后壁厚变薄弱，易打开形成流通通道，为后续加砂压裂提供进液通道。本发明施工简单，起裂有效，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明属于油气田低渗透气藏储层改造技术领域，尤其涉及一种套管井的裂缝起裂方法。

背景技术

苏里格气田水平井、直井目前主要采用桥塞分段压裂工艺，桥塞分段压裂工艺的第一段建立井筒和地层的流通通道采用定压滑套或者趾端滑套连接在气层套管的储层改造位置，固井结束后，通过井口加压打断销钉开启井筒和地层的流通通道，进行第一段压裂作业。

但是近年的裂缝监测结果和长期的现场施工压力数据表明部分井的定压滑套、固井滑套或者趾端滑套存在失效、打不开、打开不完善等问题。这样现场压裂施工的时候需要重新组织射孔队伍来射孔解决，施工周期至少增加2天以上，增加了施工成本。定压滑套、固井滑套或者趾端滑套的工具串外径较大，滑套内部结构复杂，操作复杂、入井风险大，固井风险大。在现场施工时定压滑套的开启压力是根据地层破裂压力、井深、水泥浆密度、固井时的循环压力以及压裂前井内液体的密度等多个因素决定的, 爆破阀的启动压力受控因素多，实际操作复杂。

发明内容

为了克服现有工序复杂、各种滑套工具失效率高、工具操作复杂、开启压力大的问题，本发明提供一种套管井的裂缝起裂方法，本发明是把内壁可溶的短套管安装在生产套管上，并下入储层内，内壁可溶的短套管遇水溶解后壁厚薄弱，易打开形成流通通道，为后续加砂压裂提供进液通道。本发明省去了第一段采用连续油管传输射孔、或者连续油管水力喷砂射孔的环节，也避免了应用定压滑套或者趾端滑套存在打不开的问题。本发明施工工序简单，起裂有效达到降本增效的目的。

本发明采用的技术方案为：

一种套管井的裂缝起裂方法，具体步骤为：

步骤一，制作内壁可溶的短套管，内壁可溶的短套管的内径与生产套管的内径相同；制作内壁可溶的短套管的制备方法为：首先，选取和生产套管内径相同的短套管，然后将短套管的套管本体内壁进行加工，将其壁厚变薄，然后采用可溶材料并通过模具对短套管的壁厚进行填充形成内壁可溶的短套管，从而使得内壁可溶的短套管的内径与生产套管的内径相同；

步骤二，将内壁可溶的短套管下入气层需要改造的井段；

步骤三，进行固井，内壁可溶的短套管满足碰压要求；

步骤四，内壁可溶的短套管在水或完井液的作用下至多10天内壁完成溶解；

步骤五，井口打压，内壁可溶的短套管在壁厚薄弱处破裂，若能建立排量，即判断液体能被地层吸收进入储层即形成压裂通道。

所述的步骤一中，内壁可溶的短套管长1-3m，壁厚5-9cm。

所述的步骤一中，可溶材料厚度占用内壁可溶的短套管壁厚的30-50%；所述的可溶材料成圆筒状套接在套管本体内。

所述的可溶材料由以下组分按重量组成：40～90份改性聚氨酯-聚烷基酯材料、5～18份增塑剂、5～10份纳米增强材料、0.1～0.3份抗氧剂和0.5～1份润滑剂。

所述的改性聚氨酯-聚烷基酯材料是由聚乙交酯、聚乙二醇和聚丙交酯通过三嵌段扩链剂共聚聚合而成。

所述的步骤四中，内壁可溶的短套管遇水至多经过10天后内壁完成溶解，其中水的矿化度大于等于5000mg/l。