[发明专利]一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺

权利要求书

1.一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将浓硫酸配制成稀硫酸溶液，再将稀硫酸溶液与硫氢化钠进行反应，生成硫化氢；然后将铅锌冶炼烟气洗涤污酸和硫化氢送入气液强化反应器进行处理，底流经压滤后形成滤渣，上清液送入电渗析系统；气液强化反应器产生的尾气先经预处理罐进行处理，吸收残留的硫化氢，然后送至除害塔处理，达标外排；

S2、上清液进入电渗析系统进行酸、氟氯的浓缩分离，使上清液浓缩形成电渗析浓液，当电渗析浓液的硫酸浓度≥10%时，电渗析浓液进入蒸发浓缩系统，电渗析淡液返回烟气制酸系统使用；

S3、电渗析浓液进入蒸发浓缩系统进行三效蒸发，控制一效蒸发的蒸出液pH为1～4，F^-＜200mg/l, Cl^-＜200mg/l； 二、三效蒸发的蒸出液pH为 1～4，F^- ＜400mg/l, Cl^-＜500mg/l；三效蒸发后浓液硫酸浓度为25%～45%；一效蒸出液返系统回用，二三效蒸出液返污酸池；

S4、蒸发浓缩系统的浓缩后液泵送到吹脱塔顶部进行逆向吹脱，吹脱后的硫酸返浸出系统，吹脱渣返窑炉，吹脱出的氟氯混酸进入氟氯分盐工序；

S5、氟氯混酸先采用石灰脱氟，然后进行压滤分离，压滤分离后得到氟化钙外售，滤液蒸发结晶得到氯化钙外售，蒸出液回用。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于：步骤S1中，所述铅锌冶炼烟气洗涤污酸是铅锌冶炼过程烟气洗涤液开路出来的酸性废水，所述铅锌冶炼烟气洗涤污酸的硫酸浓度低于10%，所述铅锌冶炼烟气洗涤污酸含有铜、铅、汞、锌、砷、镉离子，以及氟、氯、硫酸根和氢离子。

3.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于：步骤S1中，用98%浓硫酸配成40%～50%的稀硫酸溶液，控制稀硫酸温度30℃～50℃，匀速加入到有15%～35%硫氢化钠溶液的气体反应器中，控制气体反应器反应温度30～80℃，使将稀硫酸溶液与硫氢化钠进行反应，生成硫化氢，当气体发生器的压力不再增加且PH值显示为3以下时反应达到终点；然后将铅锌冶炼烟气洗涤污酸和硫化氢送入气液强化反应器进行处理，底流经压滤后形成滤渣，上清液送入电渗析系统；气液强化反应器产生的尾气先经预处理罐进行处理，吸收残留的硫化氢，然后送至除害塔处理，达标外排。

4.根据权利要求3所述的一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于：先将98%浓硫酸配制成45%的稀硫酸溶液，再将45%的稀硫酸溶液与硫氢化钠进行反应，生成硫化氢。

5.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于：步骤S2中，所述上清液进入电渗析系统进行酸、氟氯的浓缩分离，使上清液的酸浓度提高到10%。

6.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于：步骤S3中，电渗析浓液进入蒸发浓缩系统进行三效蒸发，终点蒸发浓液酸度为25%～45%。

7.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理及资源化利用的工艺，其特征在于：步骤S4中，蒸发浓缩系统的浓缩后液泵送到吹脱塔顶部进行逆向吹脱，使浓缩后液中大部分的水、盐酸和氢氟酸进入气相中而实现硫酸的进一步浓缩与分离净化，吹脱后的硫酸的酸度≥68%、F≤200mg/l、Cl≤100mg/l，吹脱后的硫酸返浸出系统，吹脱渣返窑炉，吹脱出的氟氯混酸进入氟氯分盐工序。