[发明专利]管道防腐层性能的检测方法在审
| 申请号: | 202010599576.X | 申请日: | 2020-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN113848170A | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
| 发明(设计)人: | 冯少广;李东阳;刘国豪;赵君;翟星月;刘阳;潘腾;穆承广;崔博;段群星;王乾坤;吴迪;黄杉 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00;G01N19/04;G01N25/00 |
| 代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 董亚军 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管道 防腐 性能 检测 方法 | ||
1.一种管道防腐层性能的检测方法,其特征在于,所述检测方法包括:
提供管道样品,所述管道样品包括钢管的管壁和三层防腐结构,所述三层防腐结构包括依次涂覆在所述钢管的表面上的环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯层;
对所述管道样品进行耐热水浸泡试验;
当所述管道样品通过耐热水浸泡试验时,对所述管道样品进行剥离强度试验;
当所述管道样品通过剥离强度试验时,对所述三层防腐结构中的环氧粉末层进行热特性试验;
当所述管道样品通过剥离强度试验时,确定所述三层防腐结构中的环氧粉末层是否存在降解;
当所述三层防腐结构中的环氧粉末层通过热特性试验且没有降解时,确定所述三层防腐结构的性能合格。
2.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述对所述管道样品进行耐热水浸泡试验,包括:
将所述管道样品放置在25℃~95℃的水中浸泡7天~120天;
从水中取出所述管道样品擦干,使所述管道样品的温度降低至环境温度;
根据所述三层防腐结构失去粘性部分的深度,确定所述管道样品是否通过耐热水浸泡试验;其中,所述三层防腐结构失去粘性部分的深度为,所述三层防腐结构失去粘性部分在粘性失去方向上的长度;所述粘性失去方向为所述三层防腐结构和所述钢管的交界面上,与所述管道样品的边缘垂直的方向。
3.根据权利要求2所述的检测方法,其特征在于,所述根据所述三层防腐结构的失去粘性部分的深度,确定所述管道样品是否通过耐热水浸泡试验,包括:
测量所述三层防腐结构失去粘性部分的深度最大值和深度平均值;
当所述三层防腐结构失去粘性部分的深度最大值在最大深度阈值以下,且所述三层防腐结构失去粘性部分的深度平均值在平均深度阈值以下时,确定所述管道样品通过耐热水试验。
4.根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于,所述最大深度阈值为3mm,所述平均深度阈值深度为2mm。
5.根据权利要求1~4任一项所述的检测方法,其特征在于,所述对所述管道样品进行剥离强度试验,包括:
将所述三层防腐结构从所述钢管上剥离,并确定所述三层防腐结构的剥离强度、以及所述三层防腐结构的破坏形式;
根据所述剥离强度和所述破坏形式,确定所述管道样品是否通过剥离强度试验。
6.根据权利要求5所述的检测方法,其特征在于,所述根据所述剥离强度和所述破坏形式,确定所述管道样品是否通过剥离强度试验,包括:
若所述三层防腐结构的非边缘区域失去粘性,且所述剥离强度在23℃时大于100N/cm,则确定所述管道样品通过剥离强度试验;
若所述三层防腐结构在剥离的过程中断开,且所述剥离强度在23℃时大于100N/cm,则确定所述管道样品通过剥离强度试验。
7.根据权利要求1~4任一项所述的检测方法,其特征在于,所述对所述三层防腐结构中的环氧粉末层进行热特性试验,包括:
对所述三层防腐结构交替进行加热和急冷,并在加热和急冷的过程中对所述三层防腐结构中的环氧粉末层进行热扫描;
根据热扫描的结果,确定所述三层防腐结构中的环氧粉末层在玻璃化转变过程中的温度中值和温度变化值;
当所述三层防腐结构中的环氧粉末层在玻璃化转变过程中的温度中值在温度中值阈值以上,且所述三层防腐结构中的环氧粉末层在玻璃化转变过程中的温度变化值在温度变化阈值以下时,确定所述三层防腐结构中的环氧粉末层通过热特性试验。
8.根据权利要求7所述的检测方法,其特征在于,所述温度中值阈值为95℃,所述温度变化阈值为5℃。
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