[发明专利]一种提高铁水脱硫率的方法

说明书

一种提高铁水脱硫率的方法，在高炉冶炼时，高炉铁水中硫负荷小于3Kg/t(铁水)，高炉铁水温度1450～1550℃，炉渣二元碱度R2＝1.2～1.3，炉渣中氧化铝含量在13～22wt％，氧化镁含量不大于20wt％，且，氧化镁和氧化铝的含量之比控制在0.3～0.5。采用本发明所述方法，在二元碱度1.2‑1.3范围内，可以获得更好的的炉渣脱硫能力，以此提高铁水质量。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术，特别涉及一种提高铁水脱硫率的方法。

背景技术

现有高炉方法生产铁水技术的现状是，为降低生产成本，原燃料质量均呈下降趋势，入炉硫负荷明显升高。因此，为保证铁水质量，高炉炼铁过程中优化控制脱硫操作成为关键。

现有技术中，对高炉工艺脱硫有过较多研究，确定了炉温、炉渣碱度、渣量等脱硫影响因素如中国专利CN201710013294，但已有技术中却未给出氧化铝和炉温对控制炉渣脱硫能力的说明。从实际生产结果表明，渣中氧化铝的含量对炉渣的脱硫能力和效果有很大影响。

此外，现有文献虽然研究了高炉渣中高氧化铝对脱硫的影响，但对应的二元碱度只在1.2以下。二元碱度R2，为渣中CaO和SiO₂两种成分的重量百分数相除(CaO/SiO₂)得到的值。而实际操作时的二元碱度往往超过1.2，因此，研究1.2-1.3二元碱度下的优化配渣脱硫方法，对提高铁水质量意义很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铁水脱硫率的方法，在二元碱度1.2-1.3范围内，可以获得更好的的炉渣脱硫能力，以此提高铁水质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种提高铁水脱硫率的方法，在高炉冶炼时，高炉铁水中硫负荷小于3Kg/t(铁水)，高炉铁水温度1450～1550℃，炉渣二元碱度R2＝1.2～1.3，炉渣中氧化铝含量在13～22wt％，氧化镁含量不大于20wt％，且，氧化镁和氧化铝的含量之比控制在0.3～0.5。

优选的，炉渣二元碱度R2＝1.2～1.25，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4～0.5。

优选的，炉渣二元碱度R2大于1.25且小于等于1.3，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制为：大于等于0.3且小于0.4。

在本发明所述提高铁水脱硫率的方法，炉渣二元碱度在1.2-1.25时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5时，可得到更好的脱硫效果。其是因为：氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5，相当于增加了碱度。更重要的是，与此同时，粘度相对较低，改善了脱硫动力学条件。

当炉渣二元碱度大于1.25且小于等于1.3时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制为：大于等于0.3且小于0.4，可得到更好的脱硫效果。这种条件下，碱度已经较高，此时，将氧化镁和氧化铝的重量之比控制在大于等于0.3且小于0.4，可得到较好的渣流动性，有利脱硫。

本发明的有益效果：

采用本发明方法，在炉渣二元碱度为1.2～1.3时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.3～0.5，与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.2-0.3相比，其平均脱硫效率提高了8.68％；与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.5～0.6相比，其平均脱硫效率提高了8.76％。

采用本发明方法，在炉渣二元碱度为1.2-1.25时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5，与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.3-0.4相比，其平均脱硫效率提高了4.2％。

采用本发明方法，在炉渣二元碱度大于1.25且小于等于1.3时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在：大于等于0.3且小于0.4，与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5相比，其平均脱硫效率提高了4.19％。