[发明专利]一种双腔式光电控制等压检测装置

说明书

本发明公开了一种双腔式光电控制等压检测装置，包括外壳，外壳内设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置一安装区域，安装区域内设置有光电组件，光电组件包括光源发射器、分光器、光接收器和光处理器，光接收器与光处理其连接；在第一腔体与第二腔体内滑动配设有第一活塞和第二活塞，在第一活塞及第二活塞的中部位置设置有光栅尺，在第一腔体和第二腔体侧壁上设置有缺口，光源发射器发射的光源经过分光器进行分光，其中一束光线照射在第一活塞上设置的光栅尺上。该装置主要通过光电进行检测，保证执行缸Ⅰ和执行缸Ⅱ在运行时，压力保持一致，压力出现异常时能够及时进行报警，提醒工人快速排除故障。

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种双腔式光电控制等压检测装置。

背景技术

在对光学镜片进行加工的时候，一般是采用抛光机进行加工，现有技术中的抛光机主要有下述部分组成，主轴，与主轴连接的用于驱动主轴转动的主轴电机，以及用于安装在主轴上的球磨；在抛光机的机体上还设置有摆架，摆架上固定设置有摆杆，在摆杆的端部设置有铁笔；并且通过设置的气缸来将摆杆上的铁笔紧紧压在上模上，使得安装在模具上的光学镜片在球磨上进行磨削；并且，通过设置的凸轮机构来调整摆架上铁笔的摆幅。

但是，现有的光学研磨抛光机械摆幅运动随镜片R变化，镜片在球磨上不同位置时，在同样的压力条件下镜片的受力不同，如说明书附图1所示，导致加工的镜片曲率半径和预期不一致，出现局部偏差，镜片通过干涉仪检测pv，局部差异变化较大。

其最主要的原因在于，镜片在球磨的中心位置及边缘位置的受力不同，镜片处于球磨的中心位置时，铁笔垂直球磨的切线，但是，镜片位于球磨的左右边缘位置时，铁笔仍是竖直向下，此时，镜片的受力将会时发生变化，镜片在磨削的过程中受力不均匀。

为了进一步保证镜片的加工质量，一般会使用到液压或者气压系统，在通过气(液)介质进行传递压力时，需要保证输出端和输入端的压力一致，需要对压力值进行检测，出现压力异常时进行及时报警。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双腔式光电控制等压检测装置，该装置主要通过光电进行检测，保证气(液)压系统在运行时，压力保持一致，压力出现异常时能够及时进行报警，提醒工人快速排除故障。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种双腔式光电控制等压检测装置，包括外壳，外壳内设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置一安装区域，安装区域内设置有光电组件，光电组件包括光源发射器、分光器、光接收器和光处理器，光接收器与光处理其连接；

在第一腔体与第二腔体内滑动配设有第一活塞和第二活塞，在第一活塞及第二活塞的中部位置设置有光栅尺，在第一腔体和第二腔体侧壁上设置有缺口，光源发射器发射的光源经过分光器进行分光，其中一束光线照射在第一活塞上设置的光栅尺上，另一束光线照射在第二活塞上设置的光栅尺上，光线经过光栅尺反射至光接收器处，光接收器将光信号传递至光处理器处，光处理器连接有报警器；

在第一腔体上设置有第一进口和第一出口，第二腔体上设置有第二进口和第二出口，第一出口与第二进口之间通过连接管连接，第一腔体和第二腔体大小相同。

进一步优化，第一腔体和第二腔体截面呈椭圆形，第一活塞及第二活塞的上端及下端部具有一能够与第一腔体和第二腔体截面形状相同的椭圆部。

其中，缺口处设置有玻璃。

进一步优化，第一进口及第二出口安装有快速连接头。

其中，第一活塞和第二活塞呈“工”字型结构。

进一步优化，连接管上设置有流量调节阀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：