[发明专利]一种石膏自流平材料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种石膏自流平材料的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：S1、膏粉制备：将磷石膏粉碎，过筛，除尘，初步得到细化磷石膏；S2、初步膏浆制备：稀释石膏浆，注入纯净水，并利用搅拌设备搅拌均匀，得到稀释状态下的石膏浆；S3、改性膏浆制备：依次取初步稀释石膏浆、氧化石墨烯、浓硫酸、钙盐溶液、无水乙醇及油酸混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后，反复冷冻和解冻，最后进行干燥处理；S4、成品制备：依次取改性膏浆、水石膏、水泥、石英砂及石膏缓凝剂混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，即得石膏自流平材料；S5、出料；S6、包装。

技术领域

本发明属于石膏自流体材料加工领域，尤其是涉及一种石膏自流平材料的生产工艺。

背景技术

自流平砂浆有着优异的工作性，可以节省劳动力，提高施工效率，在建筑装饰装修工程中有着广泛的应用。自流平砂浆包括无机系自流平砂浆与有机系自流平砂浆，无机系自流平砂浆又包含水泥基自流平砂浆及石膏基自流平砂浆。石膏具有凝结时间短、成型效果好、外表美观等特点，是装饰装修常用的建筑材料。面层石膏基自流平地坪砂浆具有施工效率高、环保、节能、收缩率小等优点，近年来在我国发展迅速。

现有技术下，石膏自流平材料的生产工艺中对于搅拌机的应用较多，搅拌机的工作效率直接影响到石膏自流平材料整体生产效率，而且，搅拌机的搅拌质量也直接影响到石膏自流平材料最终的成品质量。在搅拌机搅拌过程中，为了提高混合效率和混合质量，常识是不能将所有混合成分同时加入搅拌筒，这样容易凝结成块，搅拌起来费时费力，混合还不充分。想要达到好的效果，液态成分需要根据固态成分的加入进行选择加入分量和时机。但是，这在实际操作中，难度是非常大的，分量不好控制，时机更不好把握，同时效率不能兼顾。以上属于目前现有技术中还不能有效解决的技术难题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种石膏自流平材料的生产工艺，以解决在固液混合搅拌过程中，难度大，分量不好控制，时机更不好把握，同时效率不能兼顾的问题，实现了能够对固态配料与液体配料分别加入搅拌筒的时机进行精准控制，使固态配料先于液体配料加注，且能够少量多次反复加注，避免一次性加注容易造成结块的问题，使操作过程更加合理，从而实现更佳的搅拌效果，更高的搅拌效率，及更高的自动化程度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石膏自流平材料的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：

S1、膏粉制备：首先利用石膏粉磨设备将磷石膏粉碎，然后利用过筛设备进行过筛，在此过程中注意利用除尘设备进行除尘，初步得到细化磷石膏；

S2、初步膏浆制备：稀释石膏浆，向在步骤S1中得到的石膏粉内注入纯净水，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后反复冷冻和解冻，得到稀释状态下的石膏浆；

S3、改性膏浆制备：依次取初步稀释石膏浆、氧化石墨烯、浓硫酸、钙盐溶液、无水乙醇及油酸混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，然后，反复冷冻和解冻，最后进行干燥处理。

S4、成品制备：依次取改性膏浆、水石膏、水泥、石英砂及石膏缓凝剂混合，并利用搅拌设备搅拌均匀，即得石膏自流平材料；

S5、出料；利用运输设备将石膏自流平材料导至储料斗；

S6、包装；将储料斗内的石膏自流平材料装入包装袋，封口，储存。

工艺步骤S2-S4中的作业工序需由搅拌设备参与完成相应的处理操作，所述搅拌设备包括支撑模块、驱动模块和工作模块，其中：

所述驱动模块及工作模块均设置于支撑模块上，所述支撑模块构成主体框架，所述驱动模块为工作模块提供动力支撑，所述工作模块完成工序处理操作；

所述支撑模块包括底板、立板、第一横板、第二横板、第一连接部和第二连接部；所述底板上端一侧竖向设有立板，在立板侧部依次设有第一横板、第二横板，且平行设置，所述第一连接部设于第二横板下端一侧，所述第二连接部设于底板上端一侧，且所述第二连接部位于第一连接部的正下方；