[发明专利]一种航空用包覆2系铝合薄板的制备方法

权利要求书

1.一种航空用包覆2系铝合薄板的制备方法，其特征在于，包括：

将铝合金铸锭进行两道均匀化工艺处理，获得残余第二相体积分数小于0.9％的优质均热铸锭；

对所述优质均热铸锭进行包覆处理，得到复合铸锭板；

对所述复合铸锭板进行热轧处理，得到热轧后的复合铸锭板；

对所述热轧后的复合铸锭板进行冷轧处理，得到冷轧后的复合铸锭板；

对所述冷轧后的复合铸锭板进行退火处理，得到航空用包覆2系铝合薄板；所述铝合金铸锭中包括如下元素：Si含量低于0.08％，Fe含量低于0.20％，Cu含量4.4％-4.8％，Mg含量1.3％-1.7％，Mn含量0.4％-0.8％，Cr含量低于0.1％，Zn含量小于0.3％，Ti含量低于0.1％，其他杂质元素，单个不超过0.05％，总和不超过0.15％，余量为铝；

在将铝合金铸锭进行两道均匀化工艺处理，获得残余第二相体积分数小于0.9％的优质均热铸锭前，还包括：

制备所述铝合金铸锭；其中，

制备所述铝合金铸锭，包括：

将铝合金薄板的原材料按照预设原材料配比加入容量炉中，在220℃±10℃下干燥40min±5min，加入电解液，在740℃±10℃下熔炼，得到混合原料熔体；其中，

当所述铝合金薄板的原材料开始融化时，加入覆盖剂；

当所述铝合金薄板的原材料的60-70％溶化后，开启电磁搅拌；

当所述铝合金薄板的原材料全部融化后，向融化的所述铝合金薄板的原材料中添加铝合金元素添加剂进行成分调整；

将所述混合原料熔体进行扒渣处理；

将扒渣处理后的混合原料熔体转移至保温炉中，在所述保温炉侧混合气体精炼40min±5min，当所述混合原料熔体温度达到705℃-710℃时，静置40min±5min后经在线过滤后，浇注成铝合金铸锭；

将铝合金铸锭进行两道均匀化工艺处理，获得残余第二相体积分数小于0.9％的优质均热铸锭，包括：

对所述铝合金铸锭进行去应力处理；

将去应力处理后的所述铝合金铸锭置于炉中加热至490℃-500℃，保温45h-50h，出炉后自然冷却；

对所述优质均热铸锭进行包覆处理，得到复合铸锭板，包括：

对所述优质均热铸锭进行双面铣面处理，得到光面铸锭；

采用1050纯铝板对所述光面铸锭的各铣面分别进行包覆处理，得到复合铸锭板；其中，包覆率公式为：

其中，a为每个铣面的包覆层厚度；b为优质均热铸锭厚度；

所述1050纯铝板的厚度为20mm-24mm；

对所述优质均热铸锭进行铣面处理时，铣面深度为20mm；

对所述复合铸锭板进行热轧处理前，还包括：

对包覆材进行表面刷磨处理，去除表面的氧化层；

采用航空煤油和砂纸对所述优质均热铸锭进行清理打磨处理；

对所述复合铸锭板进行热轧处理，得到热轧后的复合铸锭板，包括：

将所述复合铸锭板推进步进式推进炉中加热至400℃-480℃，采用热粗轧，其中，热粗轧19-21道次，前两道次焊合轧制，压下量为2mm-3mm，轧制速度0.35m/s，后17-19道次采用常规轧制模式，每道次压下量≤27mm，轧制速度≤2.0m/s，终轧温度为300℃-320℃，得到热轧后的复合铸锭板；

在对所述复合铸锭板进行热轧处理的过程中，

在第9道次开启时，刷辊内冷辅助润滑；

在第13道次时，全面开启乳液，提供充足润滑；

对所述热轧后的复合铸锭板进行冷轧处理，得到冷轧后的复合铸锭板，包括：

对所述热轧后的复合铸锭板进行四道冷轧；

第一道冷轧的压下率为28±2％；

第二道冷轧的压下率为28±2％；

第三道冷轧的压下率为25±2％；

第四道冷轧的压下率为25±2％；

所述热轧后的复合铸锭板依次经过四道冷轧后得到冷轧后的复合铸锭板；

在对所述冷轧后的复合铸锭板进行退火处理，得到航空用包覆2系铝合薄板的过程中，

将所述冷轧后的复合铸锭板在360℃-420℃下，保温2h；然后降温，降温速率为：≤20℃/h，降温至室温，将冷轧后的复合铸锭板出炉，得到航空用包覆2系铝合薄板。