[发明专利]一种高抗热震的耐热瓷

说明书

本发明涉及一种高抗热震的耐热瓷，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：锂瓷石25～30%、高岭土20～30%、碳酸镁10～15%、铝钒土15～20%、钼酸铵2～5%、锂辉石5～10%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、压滤榨泥、练泥、陈腐、成型、干燥、施釉、二次干燥、烧成工序获得耐热瓷产品。本发明生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅提高产品热稳定性和力学强度，因此具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是一种高抗热震的耐热瓷。

背景技术

现有耐热陶瓷产品大多是添加大量的锂辉石，以生成Li₂O·Al₂O₃·SiO₂系统来提升产品的抗热震性，随着社会的发展，生活水平的提高，人们对陶瓷用品的要求也越发提高，目前耐热陶瓷产品的力学强度和抗热震性已无法满足各种形式烹饪的需要，在急冷即热环境下，容易破裂损坏，严重限制了产品的使用范围。因此目前亟需发明一种在高温条件下耐热冲击性能良好的耐热瓷产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、品质优良的高抗热震的耐热瓷。

本发明的技术方案是：一种高抗热震的耐热瓷，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：锂瓷石25～30%、高岭土20～30%、碳酸镁10～15%、铝钒土15～20%、钼酸铵2～5%、锂辉石5～10%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、压滤榨泥、练泥、陈腐、成型、干燥、施釉、二次干燥、烧成工序获得耐热瓷产品。

所述预烧料的物料组成质量百分比为：磷酸镁25～35%、氧化铝20～30%、石英20～25%、钠长石15～20%。

所述预烧料的颗粒细度为过500目筛，筛余小于0.5%；所述预烧料的烧制温度为1200℃。

所述预烧料的烧成制度为：从常温按1.5℃/min的速率升温至1200℃。

所述过筛工序的参数为：过300目筛，筛余小于0.5%。

所述成型工序采用压制成型。

所述陈腐工序的时间为5天。

所述烧成工序的烧成制度为：从常温按3℃/min的速率升温至900℃，然后按1℃/min的速率升温至1230℃，并保温20min，然后按2℃/min的速率升温至1280～1340℃，并保温30min。

所述施釉工序所用釉料的物料组成质量百分比为：锂瓷石15～40％、锂辉石20～40％、高岭土10～15％、石英2～10％、钾长石5～10％、硫酸钡5～10％、氧化锌纳米纤维3～6％。

所述耐热瓷产品的热膨胀系数为0.5～1×10^-6/℃，800～20℃热交换三次不裂，抗折强度为180～200Mpa。

由于目前耐热瓷的制备原料配方不能满足本发明对瓷体耐热冲击性能的要求，故在耐热瓷坯体配方中通过预烧料引入镁铝尖晶石和莫来石微晶粒，再通过调整坯体原料配方组成和严格控制烧成制度，实现了坯体中尖晶石和莫来石晶相的混合生长，使耐热瓷中的微观结构成分增强，提高了耐热瓷整体的力学强度，扩宽了耐热瓷的烧成温度范围，增强了耐热瓷在高温条件下耐热冲击性能，使耐热瓷的使用性能进一步加强。本发明生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅提高产品热稳定性和力学强度，因此具有广阔的市场前景。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：

实施例1