[发明专利]一种集中控制辊压机下料装置

说明书

本发明涉及一种集中控制辊压机下料装置，包括：安装架，所述安装架上开设落料孔；进料装置，所述进料装置包括：电动调节组件、螺杆、连杆、以及挡料板；挤压辊；耐磨板，所述耐磨板之间形成有下料通道，所述下料通道与所述落料孔相连通，所述耐磨板两边呈对称弧形。本发明当需要进行进料时，通过电动调节组件带动螺杆滑动，使连杆发生从动，从而改变挡料板在落料孔上的开度，物料从下料槽向下移动，穿过落料孔以及下料通道落在挤压辊之间，物料随着挤压辊的转动受压向下运动，挤压力逐渐增大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出，耐磨板在物料下落时起到导流的作用，避免物料下落后与挤压辊端面造成过多磨损，减少了端面漏料。

技术领域

本发明涉及下料装置技术领域，特别涉及一种集中控制辊压机下料装置。

背景技术

辊压机采用垂直管道进料，属于流动性料床。物料循环挤压处理过程中，双辊边缘物料不易受限、易产生侧漏。在辊压机推广应用初期，由于使用斜插板控制人机物料量，料床受限程度较差，进料比例调控不控灵敏，因此原有下料装置暴露出很多不足：调节不便、功能单一、调节性能不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种集中控制辊压机下料装置，具有控制灵活、操作方便、性能稳定的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种集中控制辊压机下料装置，包括：安装架，所述安装架上开设有连通下料槽的落料孔；设于所述安装架上且对称位于所述落料孔两侧的进料装置，所述进料装置包括：固定连接于所述安装架上的电动调节组件、受所述电动调节组件控制滑动的螺杆、一端与所述螺杆铰接且另一端与安装架铰接的连杆、以及一端铰接于所述安装架上且另一端位于所述落料孔上方的挡料板，所述连杆带动所述挡料板同步活动；对称设于所述落料孔下方的挤压辊，两所述挤压辊水平安装且在电机带动下同步相向旋转；固定连接于所述安装架底面的耐磨板，所述耐磨板之间形成有下料通道，所述下料通道与所述落料孔相连通，所述耐磨板两边呈对称弧形。

实现上述技术方案，当需要进行进料时，通过电动调节组件带动螺杆滑动，使连杆发生从动，从而改变挡料板在落料孔上的开度，物料从下料槽向下移动，穿过落料孔以及下料通道落在挤压辊之间，物料随着挤压辊的转动受压向下运动，挤压力逐渐增大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出，耐磨板在物料下落时起到导流的作用，避免物料下落后与挤压辊端面造成过多磨损，减少了端面漏料。

作为本发明的一种优选方案，所述电动调节组件包括：固定连接于所述安装架上的减速机、受所述减速机带动传动的涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构与所述螺杆之间通过螺纹配合进行传动。

实现上述技术方案，减速机带动涡轮蜗杆进行传动，通过螺纹配合带动螺杆进行伸缩运动，螺杆推动连杆进行转动，从而实现挡料板对于落料孔开度的变化。

作为本发明的一种优选方案，所述电动调节组件远离所述螺杆一端通过铰接转动式连接于所述安装架上。

实现上述技术方案，在电动调节组件带动螺杆进行运动时，使螺杆、连杆、以及挡料板之间的联动不会受到限制，造成装置的损坏。

作为本发明的一种优选方案，所述减速机上设置有高精度角度传感器。

实现上述技术方案，挡料板的角度通过在减速机一端的高精度角度传感器传输到DCS，中控室结合仓重变化、挤压辊电流和压力变化来调节挡料板开度，实现喂料量的控制。

作为本发明的一种优选方案，所述安装座顶面位于所述落料孔两侧设有铰接座，所述连杆与所述挡料板一端铰接于所述铰接座上。

实现上述技术方案，螺杆、连杆与挡料板采用中心铰链式连接，当挡料板受到物料的冲击后，绝大部分的力将由支撑转轴消化掉，不会出现因受物料的冲击导致螺杆变形，出现无法调节或螺杆断裂的现象。