[发明专利]一种减少17-4PH锻件表面开裂的方法

说明书

本发明公开了一种减少17‑4PH锻件表面开裂的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、浇铸；步骤二、采用镦粗机，进行锻造；步骤三、锻造结束后加工处理；其中所述镦粗机包括镦粗盘，所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部，以及位于第一压实部外圈的辅助压实部，第一压实部与辅助压实部之间通过设置倾斜的台阶进行衔接，倾斜方向由第一压实部朝向辅助压实部由高到低设置。本申请锻造后的处理方法包括先用热处理，之后硬化处理，再进行热处理，最后冷却并硬化处理结束，能够提升锻件的强度；而采用本申请的镦粗盘装置，使每一次镦粗、拔长都整个面接触，并且整体变形，中心有效压实，锻后检测心部晶粒度为4‑5级。

技术领域

本发明涉及型材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种减少17-4PH锻件表面开裂的方法。

背景技术

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢，17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

该产品再经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300Mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃(572℉)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。热成形应在950-1200℃(1742-2192°F)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25℃)及熟化(在既定的温度下)。

17-4PH在热态锻造成型过程中，由于是马氏体基体，锻造温度区间狭窄，锻造表面容易产生微裂纹，对后续加工产生开裂影响。

常规锻造采用700宽上下平砧拔长，拔长过程中由于每一砧接砧的台阶，造成折叠，产生开裂倾向，使产品表面裂纹过多，无法加工成型。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少17-4PH锻件表面开裂的方法，从而使锻件表面开裂情况得到明显改善。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少17-4PH锻件表面开裂的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将17-4PH材按重量组份采用浇铸，除去边缘处毛边，备用；

步骤二、采用镦粗机，进行锻造；

步骤三、锻造结束后加工处理即制得所述的17-4PH锻件；

其中所述镦粗机包括镦粗盘，所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部，以及位于第一压实部外圈的辅助压实部，第一压实部与辅助压实部之间通过设置倾斜的台阶进行衔接，倾斜方向由第一压实部朝向辅助压实部由高到低设置。

所述镦粗盘开设有减震空腔。

所述减震空腔内安装有可上下活动的平衡块。

所述减震空腔内开设有行程槽，所述平衡块的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起伸进行程槽内用于限制平衡块的活动幅度。

所述行程槽呈椭圆形设置。

所述限位凸起与行程槽的槽壁之间安装有弹性减震件。

所述限位凸起位于平衡块的非圆心位置使平衡块形成偏心轮结构。

镦粗盘的接触面倒圆角增加至R200。

步骤三中加工处理的方法包括先用热处理，之后硬化处理，再进行热处理，最后冷却并硬化处理结束。