[发明专利]一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺

权利要求书

1.一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、玻璃基材预处理：选取玻璃基材进行切割、洗磨，再将玻璃基材浸入硝酸盐溶液中，取出后放入高温炉中并以10～30℃/min的速率升温至500～550℃进行预加热，即得预加热的玻璃基材；

S2、钢化处理：将S1中的预加热的玻璃基材转入对流钢化炉中，升温至780～820℃并保持300～420s，再将玻璃基材输送至风栅中，用压力为15～17kPa的冷空气对玻璃基材进行冷却处理，冷却至220℃后继续水冷至30℃，即得钢化处理的玻璃基材；

S3、热浸处理：将S2中钢化处理的玻璃基材升温至250～260℃后保温10～20min，继续升温至260～270℃后保温10～20min，最后升温至270～280℃后保温1.5～2.5h，即得热浸处理的玻璃基材；

S4、防爆处理：将防爆膜贴合在S3中热浸处理的玻璃基材表面，热压贴合，即得。

2.根据权利要求1所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述硝酸盐溶液为硝酸钠水溶液、硝酸钾水溶液、硝酸铷水溶液中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述S1中升温速率为15～25℃/min；所述S1中预加热温度为520～550℃；所述S1中预加热的时间为：根据玻璃基材的厚度，按照60～80s/mm进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述S2中对流钢化炉的加热温度为800℃，加热时间为360s。

5.根据权利要求1或4所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述S2中冷空气的压力为16kPa。

6.根据权利要求1所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述S3中热浸处理具体为：将S2中钢化处理的玻璃基材升温至260℃后保温20min，继续升温至270℃后保温20min，最后升温至280℃后保温1.5h，即得。

7.根据权利要求1所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述S4中防爆膜为PVB膜。

8.根据权利要求1或7所述的一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，其特征在于：所述S4中热压贴合的温度为500～600℃，压力为20～30MPa。