[发明专利]用于加工立车回转工作台T型槽的三轴铣削机构

说明书

用于加工立车回转工作台T型槽的三轴铣削机构，属于机床技术领域，以解决现有的立车回转工作台直径较大，采用常规的分度盘无法实现分度，采用龙门铣加工，需要换位装卡，费时费力，使制造成本较高的问题。本发明包括主轴箱、调速驱动机构、三个主轴和三个主轴套筒；主轴箱上设有三个平行布置的主轴套筒，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴上设有一个齿轮，每个齿轮与每个主轴通过键连接，其中一个主轴上的齿轮与另外两个主轴上的齿轮啮合，三个主轴中的一个主轴上的齿轮通过调速驱动机构驱动。本发明适用于加工回转工作台的专用机床。

技术领域

本发明涉及一种专用机床铣削机构，属于机床技术领域。

背景技术

立车回转工作台，通常用于加工直径比较大的工件，如图1所示，工作台本身直径为4.5m，立车工作台上有四组呈90°分布的T型槽，并且每组T型槽有两个，相互平行。T型槽在加工时，需要龙门铣加工，加工时需要多次换位装卡，费时费力，使制造成本较高，。

发明内容

本发明为了解决现有的立车回转工作台直径较大，采用龙门铣加工，需要换位装卡，费时费力，使制造成本较高的问题，而提供用于加工立车回转工作台T型槽的三轴铣削机构。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

用于加工立车回转工作台T型槽的三轴铣削机构，包括主轴箱、调速驱动机构、三个主轴和三个主轴套筒；

主轴箱上设有三个平行布置的主轴套筒，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴上设有一个齿轮，每个齿轮与每个主轴通过键连接，其中一个主轴上的齿轮与另外两个主轴上的齿轮啮合，三个主轴中的一个主轴上的齿轮通过调速驱动机构驱动。

进一步地，调速驱动机构包括电机、IV轴、IVa轴、V轴、VI轴和两个拨叉；

IV轴、IVa轴、V轴和VI轴均转动设置在所述主轴箱上，VI轴通过电机驱动，VI轴上固定设有a齿轮，IV轴上固定设有b齿轮、c齿轮、d齿轮和e齿轮，a齿轮与b齿轮相互啮合，IVa轴上固定设有f齿轮、g齿轮和k齿轮，三个主轴中的一个主轴上的齿轮与f齿轮相互啮合，V轴上滑动设置有一个双联齿轮和一个三联齿轮，双联齿轮和三联齿轮分别通过一个拨叉能在V轴上滑动；

当拨叉拨动双联齿轮时，g齿轮和k齿轮分别能与双联齿轮相互啮合；

当拨叉拨动三联齿轮时，c齿轮、d齿轮和e齿轮分别能与三联齿轮相互啮合。

进一步地，所述双联齿轮为H1齿轮和H2齿轮通过加工形成的一体结构，H1齿轮与所述g齿轮能相互啮合，H2齿轮与所述k齿轮能相互啮合。

进一步地，所述三联齿轮为T1齿轮、T2齿轮和T3齿轮形成的一体结构，其中T1齿轮与所述c齿轮能相互啮合，T2齿轮与所述d齿轮能相互啮合，T3齿轮与所述e齿轮能相互啮合。

进一步地，还包括三套轴向进给调节机构，每套轴向进给调节机构7包括蜗轮、蜗杆和安装座，蜗轮和蜗杆均转动设置在安装座上，蜗轮和蜗杆相互啮合，每套轴向进给调节机构上的安装座均固定在主轴箱上；

每个主轴套筒通过键滑动设置在主轴箱上，每个主轴套筒的外表面加工有多个等间距的轮槽，每套轴向进给调节机构上的蜗轮与每个主轴套筒上的轮槽相互配合，当转动蜗杆时，主动套筒能沿着自身轴向移动。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置三个主轴，每个主轴通过齿轮相互啮合，主轴通过调速驱动机构来实现变速，每个主轴均可安装T型铣刀，用于铣削立车刀槽。当铣削每组T型槽时，两个主轴同时铣削，与单轴铣头相比，可提高加工效率，减少装卡次数，减少工时，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明立车工作台的主视图；