[发明专利]一种超细纤维连续生产的碱减量生产线

说明书

本发明公开了一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，包括至少一级减量室，相邻减量室之间的碱液温度呈上升趋势，每级所述减量室顶部上侧设有加热装置，所述加热装置阻止减量室内顶板形成碱液液滴，从而克服现有技术易形成碱斑的缺陷。本发明采用放卷装置、储布装置、浸碱室，六级减量室、五级前水洗室、酸中和室、两级后水洗室、烘干室以及收卷装置，以及在浸碱室和减量室内配合的自动加碱装置，以及酸中和室中自动加酸装置，这些装置的配合，实现了产线的连续生产，提高了生产效率和较高的自动化，节省了人力，同时对生产过程中可能影响坯布最终质量的因素进行控制，大大的提升了产品质量和批次一致性，产品稳定性更好。

技术领域

本发明涉及碱减量机技术领域，特别涉及一种超细纤维连续生产的碱减量生产线。

背景技术

碱减量工艺多是在高温和强碱液中处理涤纶、锦纶织物的过程，利用碱液对织物中“海”组分的水解、腐蚀、脱落，促使纤维织物组织松弛，质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，从而使得织物手感柔软、光泽柔和、悬垂性增强，不但改善织物的吸湿排汗性和可染色性，而且使其具有蚕丝一般的风格，达到使织物具有真丝感的一种生产工艺。

现有技术公开了一种平幅碱减量机，包括机箱体、机箱体内的进布装置、出布装置、处理溶液、处理溶液加热器，所做改进是所述进布装置和出布装置由调整平展坯布运行速度的导辊构成；机箱体内设有上下配合使用的下压传送履带和坯布传送履带构成，下压传送履带和坯布传送履带由履带和驱动履带转动的驱动轴构成，下压传送履带位于下部的履带设置在机箱内处理溶液的液面下，其中所述处理溶液是指处理工艺中在常压下被处理溶液加热器加热到98℃－00℃的处理溶液，所述下压传送履带和/或坯布传送履带的履带表面上分布设置有棱状的突起，所述突起的棱线方向沿履带的轴向方向设置。通过将原有处理绳状坯布的导辊改换成处理坯布开幅展开状态的导辊，在处理过程中坯布展开进布出布，这样在碱减量工艺过程中不仅受热处理均匀，而且省去了人工脱水和开幅的环节。但是，处理溶液为一次性投入，坯布在碱处理单元内会产生部分涤纶水解物，并溶于处理溶液中，导致处理溶液浓度发生变化，且处理溶液在高温环境下消耗速度较快，使得处理溶液的浓度变化速度更加迅速，导致处理溶液对坯布不同时间段反应时的浴比存在一定的区别，使得坯布的最终产品在各部位会存在减量不一致而导致手感不同的结果。

现有技术也公开了一种平幅碱减量机，依次包括进布装置、碱处理单元、加热单元、蒸洗单元以及摆布装置，在进布装置与碱处理单元之间设置有张紧装置，在碱处理单元与加热单元之间、加热单元与蒸洗单元之间以及蒸洗单元与摆布装置均设置有二辊轧车，在摆布装置与靠近摆布装置的二辊轧车之间设置有烘箱。该专利将浸染的方式改为喷洒，减少坯布上沾染的碱液，并利用轧车进一步降低坯布上碱液的量，然后利用加热单元对坯布加热，以促进水解反应，使得涤纶水解物不会混合进需要喷洒的碱液内，达到确保坯布浴比一致的效果，利用轧车处理坯布上的水分和涤纶水解物，再利用蒸洗单元对坯布进行最后清理，并利用轧车将坯布上残留液体挤出，然后利用烘箱对坯布进行干燥，最后，利用摆布机构对坯布进行收集；根据坯布的规格，能够控制碱液的喷淋量，并防止涤纶水解物进入碱液中，使得坯布的浴比保持不变，且能够防止碱液受热损耗，达到降低成本的效果。但是由于喷洒的碱液的量较少、减量时间较短等因素，必然会造成减量不足或不彻底等现象，特别是对较厚较致密的坯布，根本无法达到或完全达到减量的目的。

同时现有碱减量设备一方面或者无法实现对大批量坯布的连续性减量生产，造成质量批差；或者由于坯布多层折叠，形成折痕、水斑等无法消除的质量缺陷等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，通过梯度升温对纤维起到保护作用的同时，使得纤维中的海岛纤维中的海成分，同时避免了处理过程中碱斑的形成，另整个生产过程连续性，碱液和酸液的利用效率高，减少环境污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：