[发明专利]一种抗紫外聚酯纤维复合整理方法

说明书

本发明提供一种抗紫外聚酯纤维复合整理方法，首先将聚合物粉末和四丁基六氟磷酸铵加入到N，N‑二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶剂中，完全溶解配置成质量分数为14‑20％的纺丝混合溶液；聚合物为聚丙烯腈、尼龙6、聚醚砜或热塑性弹性体聚氨酯；将上述得到的纺丝混合溶液进行高压静电纺丝，得到纳米聚酯纤维膜；然后将可溶性三价铁盐、乙醇和水混合，得到铁醇盐配合物溶液；在保护气氛和震荡条件下，将纳米纤维膜浸润到铁醇盐配合物溶液中，加入NaBH4进行还原反应，得到纳米纤维膜负载纳米零价铁复合材料。本发明抗紫外聚酯纤维的织物或编物紫外线防护系数UPF值为30+，且紫外线UVA段透过率的算术平均值T(UVA)AV5，符合国家标准，平均紫外线屏蔽率在85％以上。

技术领域

本发明属于功能性纤维技术领域，具体为一种抗紫外聚酯纤维复合整理方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对服饰的要求不仅仅是美观、耐穿，而是越来越注重于舒适性。同时人们对服装面料的健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，对人们的身体造成的伤害比较少。于是就对面料的纤维提出了抗紫外要求。

一般来说，抗紫外剂的选择应满足以下要求：对紫外线的屏蔽性好，且效果持久；对皮肤无伤害、加工方便。抗紫外剂分有机和无机两大类。常用的有机抗紫外剂有水杨酸系、二苯甲酮系、苯并三唑系等。这些有机抗紫外剂尽管有良好的抗紫外性能.但都对人体有一定的损害，且耐久性差。不适合纤维用。目前，多采用无机抗紫外剂，例如铅、锌、锑、锆、亚铅等氧化物。但是这些紫外剂的添加量相对较多，而添加量的增多，必定影响其可纺性；另外纤维中含有一些金属如铅、锑的化合物，也会对人体造成一定的伤害。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗紫外聚酯纤维复合整理方法，以解决现有技术中的各种缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种抗紫外聚酯纤维复合整理方法，包括如下步骤：

1)将聚合物粉末和四丁基六氟磷酸铵加入到N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶剂中，室温下搅拌使聚合物和四丁基六氟磷酸铵完全溶解，配置成质量分数为14-20％的纺丝混合溶液；所述聚合物为聚丙烯腈、尼龙6、聚醚砜或热塑性弹性体聚氨酯中的一种；

2)将所述步骤1)得到的纺丝混合溶液在基底上进行高压静电纺丝，得到纳米聚酯纤维膜；

3)将可溶性三价铁盐、乙醇和水混合，得到铁醇盐配合物溶液；

4)在保护气氛和震荡条件下，将所述步骤2)得到的纳米纤维膜浸润到所述步骤3)得到的铁醇盐配合物溶液中，加入还原剂进行还原反应，得到纳米纤维膜负载纳米零价铁复合材料。

进一步的，所述步骤1)的N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的体积比为1∶1-4∶1

进一步的，所述步骤1)的四丁基六氟磷酸铵占纺丝混合溶液的质量百分比为0.5-1％。

进一步的，所述步骤2)中高压静电纺丝的电压为15-30kV，时间为4-8h。

进一步的，所述步骤3)中乙醇和水的体积比为1-5：1；铁醇盐配合物溶液中铁元素的质量浓度为0.01-0.08mol/L。

进一步的，所述步骤4)中的震荡条件由振动水浴摇床提供，所述振动水浴摇床的震荡速率为60-300rad/min。

进一步的，所述步骤4)中还原剂为NaBH4。

进一步的，所述步骤4)中NaBH4与铁醇盐配合物溶液中铁元素的摩尔比为2-5：1。