[发明专利]自动化石板材堆料机构

说明书

本发明涉及一种自动化石板材堆料机构，包括堆料架，所述堆料架上设置有卡置弧形石板材的凸块，所述凸块沿着堆料架的长度方向构成滑动配合，所述凸块用于支撑弧形石材板且使得开口倾斜向下，上述的凸块整体与弧形石材板的内凹的弧面轮廓吻合，因此可有效实现对弧形石材板的支撑，并且堆料辊持续将单片弧形石材板导出至堆料架的凸块上，进而实现对单片弧形石材板的支撑，随着弧形石材板的摆放，从而实现对多片弧形石材板的支撑，并且凸块在支撑弧形石材板时，使得弧形石材板的开口端倾斜向下，进而可有效实现对弧形石材板的支撑，避免弧形石材板出现的倾倒问题。

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种自动化石板材堆料机构。

背景技术

弧形装饰石材在市场上有广泛应用，譬如在公共大型建筑的大堂内主支撑柱等建筑上，为提高美观度，会采用弧形石材进行包覆，能够有效提高美观度的同时，还能起到避免支撑柱上的棱角造成人员伤害的作用，上述的弧形石板材在实际加工时，一般将整块的基材通过线切割设备切割成多个，线切割设备在实施对基材切割过程中，切割设备的切割线按照基材的宽度方向布置，沿着基材的高度方向切割出一条弧形的缝隙，并且随着切割设备的移动，从而使得基材沿着长度方向切割出多个缝隙，相邻缝隙之间即可形成弧形石板材，而后通过人工敲击的方式，即可将弧形石板材与基材的结合位置锤断，实现对弧形石板材的分离，弧形石板材取下后，利用后续的线切割设备实施对弧形石板材锤断位置的进行以切割操作，使得弧形石板材的锤断位置保持平直，进而完成对弧形石板材的进一步加工，加工完毕后，为实施对石板材的转运，需要将石板材逐个的吊送至存料架上，从而完成对弧形石材板的存放及转运，上述石材的后续加工过程中，始终存在着加工效率低下的问题，并且弧形石板材在实际夹持切割时操作不便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化石板材堆料机构，能够有效针对弧形石材板的后续加工，提高加工效率的同时，可以有效实施对弧形石材板的准确切割定型及转运。

本发明采取的技术方案具体如下。

自动化石板材堆料机构，所述自动化石板材堆料机构包括堆料架，所述堆料架上设置有卡置弧形石板材的凸块，所述凸块沿着堆料架的长度方向构成滑动配合，所述凸块用于支撑弧形石材板且使得开口倾斜向下。

本发明还存在以下特征：

所述堆料架上设置有轨道，所述凸块的下端与轨道构成滑动配合，所述堆料架靠近堆料辊的一侧设置有限位凸块，所述限位凸块的一端铰接设置在堆料架上，所述限位凸块的铰接轴水平且与轨道垂直，所述铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得限位凸块的上端凸伸出堆料架的上架面，所述限位凸块实施对弧形石板材下端的阻挡，所述限位凸块的内侧设置成竖直面，所述竖直面实施对弧形石材板下端的限位抵靠。

所述堆料辊的两端转动式设置在机架上，所述机架滑动式设置在推料轨道上，所述推料轨道上设置有推料油缸，所述推料油缸的活塞杆水平且与推料轨道平行布置。

所述凸块的一端设置有滑杆，所述滑杆与轨道构成滑动配合，所述滑杆的杆端与机架板构成水平方向的滑动配合，所述滑杆的杆端伸出机架板设置成“T”形，所述滑杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与机架板及凸块的一侧抵靠。

所述凸块上设置有驱动螺母，所述驱动螺母上设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆水平且与滑杆平行布置，所述机架板上设置有驱动电机，所述驱动电机与驱动丝杆连接。

所述凸块的一端铰接设置在滑动座上，所述滑动座滑动设置在轨道上，所述凸块的铰接轴水平且与轨道垂直布置，所述驱动螺母设置在滑动座上，所述滑动座上设置有抬举油缸，所述抬举油缸的缸体铰接设置在滑动座上，所述抬举油缸的活塞杆与凸块的另一端铰接。