[发明专利]一种镀膜立方体棱镜的加工方法

说明书

本发明公开一种镀膜立方体棱镜的加工方法。通过将顶面、底面先镀膜的玻璃平板切割成若干个玻璃矩形体，即完成立方体棱镜一对对向面的镀膜，玻璃矩形体拼接成第一拼接玻璃板后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜另一对对向面的镀膜，第一拼接玻璃板横向切割后拼接成第二拼接玻璃板而后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜最后一对对向面的镀膜，最后放入热风炉以180～200℃的热风温度干燥，使热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，第二拼接玻璃板即形成若干个六面均镀膜的立方体棱镜，相较于常规立方体棱镜的加工方法，通过本发明制取镀膜立方体棱镜，操作较简单且实行有效，生产效率较高。

技术领域

本发明属于光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种镀膜立方体棱镜的加工方法。

背景技术

光学立方体棱镜根据用途或加工目的需对其六个面进行选择性加工处理，如磨砂、抛光、镀膜等加工处理工艺，现有需六面镀膜的立方体棱镜，其在通过一次切割即可形成两个三面具有镀膜的直角三角体棱镜，但这种立方体棱镜的生产较为负责，其需将玻璃平板切割成若干个立方体个体后再对立方体个体进行镀膜，操作复杂繁多且精细，使得生产效率非常低且镀膜的不合格品多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜立方体棱镜的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种镀膜立方体棱镜的加工方法，通过以下步骤实施：

S1.将玻璃平板清洗干燥后，分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥，而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥；

S2.将玻璃平板竖向切割成若干个大小相同且宽度为玻璃平板厚度的玻璃矩形体，对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理，而后玻璃矩形体进行清洗及干燥；

S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1～2小时，干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理，而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥；

S4.步骤S3完成后，对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，而后将第一拼接玻璃板横向切割成若干个大小相同且高度为玻璃平板厚度的拼接玻璃矩形体，对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理，而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥；

S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1～2小时，干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥；

S6.步骤S4完成后，取出第二拼接玻璃板，对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，干燥完成后，将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中，以180～200℃的热风温度干燥30分钟，热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，即形成若干个呈立方体形状的立方体棱镜；

S7.步骤S5完成后，将水平放料架取出静置冷却至45℃以下，将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗，而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗，清洗完成后，将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟，取出立方体棱镜冷却至室温，即完成镀膜立方体棱镜加工。

进一步说明的是，所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为防水膜喷涂固化。

进一步说明的是，所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为偏光膜镀覆。