[发明专利]采用煤直接液化油生产橡胶填充油的方法

说明书

本发明涉及煤化工领域，公开了一种采用煤直接液化油生产橡胶填充油的方法，该方法包括以下步骤：(1)在氢气存在下，将煤直接液化油分馏得到的馏程M的馏分与催化剂接触，进行加氢精制反应，获得加氢精制流出物，其中，M为300‑360℃之间的任意值，所述催化剂包括加氢精制催化剂；(2)在氢气存在下，将所述加氢精制流出物与加氢改质催化剂接触，进行加氢改质反应，获得加氢改质流出物；(3)在氢气存在下，将所述加氢改质流出物与加氢补充精制催化剂接触，进行进一步的加氢精制反应，所得产物经过分离获得橡胶填充油。使用该方法生产的橡胶填充油具有低温性能良好、加工性能好的特点。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体涉及一种采用煤直接液化油生产橡胶填充油的方法。

背景技术

橡胶是富有弹性且具有韧性和相当强度的高聚物，系长分子链结构，要使橡胶具有良好的加工性能，须使分子间彼此能容易滑动，为实现这个目的，一般采用添加橡胶油的方法。

橡胶油的分类通常分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类。其中，石蜡基橡胶油的抗氧化性和光稳定性较好，但乳化性、相容性和低温性相对较差，因此在很多应用场合，石蜡基橡胶油与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工性能；芳香基橡胶油与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可加入量大，价格低廉，但颜色深、污染大、毒性大；环烷基橡胶油兼具石蜡基和芳香基的特性，其乳化性和相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是最理想的橡胶油。

然而，环烷基原油储量仅占原油总储量的2.2％，而随着人们对健康环保产品需求的增加，环保型高档白色橡塑用填充油的需求却在不断增加。因此，拓宽橡胶油原料及完善其加工工艺，具有很大的现实意义。

CN102485839B以密度950-1000Kg/m³，100℃运动粘度200-800mm²/s的原油或环烷基常压渣油为原料，经减粘裂化—加氢组合工艺得到的橡胶油基础油产品，符合KN4006和KN4010的产品企业标准，具有粘度适中、颜色浅、倾点低、紫外吸收度小等特点，扩大了橡胶油基础油原料来源，但其原料来源仍局限于石油来源。

CN104593063A以中低温煤焦油为原料，先经过分馏得到合适馏分(切割点为480-510℃的轻馏分)，再将该馏分先后经加氢精制—加氢改质A—加氢改质B—加氢补充精制反应，加氢补充精制产物经分离得到橡胶填充油基础油。该橡胶填充基础油具有低温流动性、与橡胶互溶性和氧化安定性俱佳的特点，但是其产品回收率仅能达到41.74wt.％，仍需进一步提高。

煤直接液化技术作为我国能源的重要保障，其产品直接液化油具有硫、氮含量低，芳烃含量高的特性，如何根据其产品特性，高效进行煤直接液化油的综合利用是提升其经济性的重要环节。目前，尚未有煤直接液化油生产橡胶填充油的工艺报道，因此，该工艺亟待开发以拓宽煤直接液化技术的工业应用范围，提供低温性能良好、加工性能好的橡胶填充油。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在橡胶填充油生产途径有限、原料资源有限、产品回收率低等问题，提供一种采用煤直接液化油生产橡胶填充油的方法，采用该方法可以生产低温性能良好、加工性能好的橡胶填充油。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种采用煤直接液化油生产橡胶填充油的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)在氢气存在下，将煤直接液化油分馏得到的馏程M的馏分与催化剂接触，进行加氢精制反应，获得加氢精制流出物，其中，M为300-360℃之间的任意值，所述催化剂包括加氢精制催化剂；

(2)在氢气存在下，将所述加氢精制流出物与加氢改质催化剂接触，进行加氢改质反应，获得加氢改质流出物；

(3)在氢气存在下，将所述加氢改质流出物与加氢补充精制催化剂接触，进行进一步的加氢精制反应，所得产物经过分离获得橡胶填充油。