[发明专利]一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置及方法

权利要求书

1.一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座1上相对设置有第一立柱(2)与第二立柱(3)，所述第一立柱(2)下方设有第一滑动座(201)，第一滑动座(201)上设有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)动力连接有驱动链轮(202)，所述驱动链轮(202)可旋转的安装于所述第一立柱(2)上，所述第一立柱(2)上还设有从动链轮(204)，所述从动链轮(204)与驱动链轮(202)之间连接有链条(203)，所述从动链轮(204)同轴连接有第一夹持座(5)，所述第一夹持座(5)上设有第一锥部(501)，所述第二立柱(3)下方设有第二滑动座(301)，第二立柱(3)上设有与第一夹持座(5)相对的第二夹持座(6)，第二夹持座(6)上设有第二锥部(601)，所述第一夹持座(5)与第二夹持座(6)之间的下方设有打磨垫(10)，打磨垫(10)固定安装于打磨座(9)上，打磨座(9)下方设有电动液压杆(8)，电动液压杆(8)在打磨过程中，使打磨垫(10)与钛管的接触压力均匀。

2.根据权利要求1所述的一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置，其特征在于，所述底座(1)内部设有容置腔(101)，容置腔(101)中安装有双向丝杠(102)，所述双向丝杠(102)上螺纹安装有第一螺母滑块(106)与第二螺母滑块(107)，第一螺母滑块(106)与第二螺母滑块(107)在双向丝杠(102)上做相向或相离运动，所述容置腔(101)上方分别设有第一滑槽(104)与第二滑槽(105)，第一螺母滑块(106)穿过所述第一滑槽(104)与所述第一滑动座(201)固定连接，第二螺母滑块(107)穿过所述第二滑槽(105)与所述第二滑动座(301)固定连接，所述双向丝杠(102)端部动力连接有调节电机(103)，所述调节电机(103)固定安装于所述底座(1)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置，其特征在于，所述打磨座(9)成半圆管状，打磨垫(10)与打磨座(9)内壁紧密贴合，打磨垫(10)内径与钛管外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置，其特征在于，所述打磨座(9)包括底板(901)，底板(901)上设有螺纹孔(903)，所述底板(901)下方设有安装台(702)，螺纹孔(903)中螺纹安装有螺钉(902)，螺钉(902)将底板(901)与安装台(702)可拆卸连接，所述安装台(702)与所述电动液压杆(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置，其特征在于，所述安装台(702)下方固定安装有安装座(7)，安装座(7)上设有导向孔(701)，所述安装台(702)下方设有与所述导向孔(701)相适配的导向柱(703)。

6.根据权利要求1所述的一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光装置，其特征在于，所述电动液压杆(8)与安装台(702)之间设有压力开关，控制电动液压杆(8)的输出。

7.一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光方法，其特征在于，包括：

S001：根据待加工钛管的直径制备与其相适配的抛光垫；

其中抛光垫制备时，包括加入金刚石微粉10％～20％、结合剂40％～60％、固化剂10％～20％、去离子水余量。

S002：固定抛光垫与抛光座上，夹紧待加工钛管；

S003：旋转工件进行抛光，其中钛管转速70～100r/min，抛光压力为40～60KPa。

8.根据权利要求7所述的一种基于固结磨料技术的大直径钛管抛光方法，其特征在于，所述抛光垫制备时，加入金刚石微粉15％、结合剂50％、固化剂25％、去离子水10％。