[发明专利]一种减小钣金件焊接变形的方法

权利要求书

1.一种减小钣金件焊接变形的方法，其特征在于：其方法具体包括以下步骤：

S1、压紧辊调节：通过升降机构(3)升降调节导向压紧机构(4)，使得导向压紧辊(44)可以压紧待焊接成型的T型钢的水平钢板；

S2、矫正辊(525)调节；通过调节矫正执行组件(52)，使得完成焊接后的T型钢从两个矫正辊(525)穿过时，两个矫正辊(525)既可以压紧T型钢的水平钢板，也可以夹紧T型钢的竖直钢板；

S3、钢板放置：将T型钢的水平钢板从导向压紧机构(4)中远离钣金矫正机构(5)的导向压紧辊(44)下端穿过，另外将T型钢的竖直钢板竖直放置在水平钢板上并从两个导向压紧辊(44)之间穿过；

S4、输送焊接：先在导向压紧机构(4)的两个导向压紧辊(44)之间的位置对T型钢进行焊接，当T型钢的水平钢板和竖直钢板焊接成整体后，通过钣金输送机构(2)进行自动输送；

S5、钣金矫正：完成焊接的T型钢部分在经过钣金矫正机构(5)的过程中将进行焊接后矫正；

采用上述步骤S1-S5的减小钣金件焊接变形的方法在对钣金件进行焊接的过程中还具体涉及到一种减小钣金件焊接变形的装置，包括装置台(1)、钣金输送机构(2)、升降机构(3)、导向压紧机构(4)和钣金矫正机构(5)，所述装置台(1)的中部设有过渡平台(11)，所述装置台(1)上位于所述过渡平台(11)的两侧均设有所述钣金输送机构(2)，所述过渡平台(11)的上端面与所述钣金输送机构(2)的输送平面齐平，所述过渡平台(11)上设有两个所述升降机构(3)，两个所述升降机构(3)相对所述钣金输送机构(2)输送方向垂直镜像设置，两个所述升降机构(3)上均对应设置有所述导向压紧机构(4)，两个所述导向压紧机构(4)相对所述钣金输送机构(2)输送方向垂直镜像设置，所述钣金矫正机构(5)设置在所述过渡平台(11)上；其中：

所述升降机构(3)包括可竖直升降的升降板(32)，所述导向压紧机构(4)包括两个水平转动安装在所述升降板(32)上的旋转轴(42)和两个一一对应固定安装在两个所述旋转轴(42)上的导向压紧辊(44)，两个所述导向压紧辊(44)沿所述钣金输送机构(2)输送方向直线排列，两个所述导向压紧机构(4)中的所述导向压紧辊(44)一一相对设置，所述导向压紧辊(44)包括辊壳(441)、贴紧导向组件(442)和导向盘(443)，所述辊壳(441)呈一端封口的中空壳体结构，所述辊壳(441)的内端面上均匀设置有多个所述贴紧导向组件(442)，所述贴紧导向组件(442)包括销轴(4421)、滑动轴套(4422)、滚珠(4423)和压簧(4424)，所述销轴(4421)垂直固定安装在所述辊壳(441)的内端面上，所述滑动轴套(4422)滑动配合安装在所述销轴(4421)上，所述滚珠(4423)活动嵌设在所述滑动轴套(4422)的前端，所述压簧(4424)套设在所述销轴(4421)上，所述压簧(4424)两端固定连接在所述滑动轴套(4422)端部和所述辊壳(441)内端面之间，所述导向盘(443)固定安装在所述辊壳(441)的开口端，所述滑动轴套(4422)滑动安装在所述导向盘(443)上；

所述钣金矫正机构(5)包括龙门架(51)和两个相对所述钣金输送机构(2)输送方向垂直镜像设置的矫正执行组件(52)，所述龙门架(51)固定安装在所述过渡平台(11)上，所述龙门架(51)的顶端设有相对所述钣金输送机构(2)输送方向垂直设置的滑轨(511)，所述矫正执行组件(52)包括水平液压缸(521)、滑动板(522)、二号升降液压缸(523)、辊座(524)和矫正辊(525)，所述水平液压缸(521)固定安装在所述龙门架(51)的外侧壁上，所述滑动板(522)与所述水平液压缸(521)的输出端固定连接，所述滑动板(522)滑动设置在所述滑轨(511)上，所述二号升降液压缸(523)竖直固定安装在所述滑动板(522)的顶端，所述辊座(524)与所述二号升降液压缸(523)的输出端固定连接，所述矫正辊(525)转动安装在所述辊座(524)上，所述矫正辊(525)的转轴与水平方向呈45°夹角，所述矫正辊(525)包括两个圆台结构，所述矫正辊(525)的两个圆台结构的母线与其端面的夹角为45°。