[发明专利]核电屏蔽电机用小型耐压力出线盒

说明书

本发明涉及一种核电屏蔽电机用小型耐压力出线盒，包括出线盒和端子结构两部分，出线盒的上盖3安装在盒体5上，其间安装第一密封圈1；盒体5安装在机壳13上，其间安装第二密封圈4；盒体5侧面焊接进线法兰18，进线法兰18内孔与电缆密封件17配装，端子结构的支座10下部安装在机壳13上。本发明结构紧凑，空间小；活体连接，拆装便捷，易于维修；出线盒与机壳采用密封圈结构，减少焊接变形及缺陷对机壳强度的影响，提高了结构安全性。

技术领域

本发明涉及一种核电屏蔽电机用小型耐压力出线盒。

背景技术

由于屏蔽电机的全密封特性优势，目前在核电厂中泵阀类机械中得到了广泛的应用，具有广阔的市场前景。在核电厂中存在一定的湿热环境，为防止有害气体进入电机出线盒及绕组内腔，导致电机的绝缘电机降低，使电机不能安全运行，必须对电机绕组在机壳上的出线及电机出线盒进行良好的密封，使有害气体被隔绝在电机外部。

传统屏蔽电机出线盒一般采用出线盒与机壳焊接方法达到密封效果，电机的接线端子与电机内腔没有密封，仅靠出线盒与机座的一级焊接密封，容易失效；为增加密封可靠性，部分电机出线盒内端子结构采用注塑固化，连接部件被完全固定，或采用与机座焊接方式，但焊接时所需空间较大，盒体体积、重量均增大，同时绕组引线或端子一旦损坏，电机修复困难，影响生产进度，增加客户成本。

小型屏蔽电机安装空间紧凑，其机壳作为压力边界，在系统故障状态下须承受较大压力，与机座焊接时易产生裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，产生应力集中，降低了压力边界的承载能力和疲劳强度，甚至引起裂纹及焊件破裂，导致严重安全事故。此外，此类电机外径小，出线盒体积受到严格限制，因此上述结构的出线盒可用于此种工况下的小型屏蔽电机中。

发明内容

本发明的目的是提供一种核电屏蔽电机用小型耐压力出线盒，有效防止了外部潮气及有害气体对电机绕组腔的侵入；电缆连接可靠，运行时不会松脱。本发明的技术方案是：一种核电屏蔽电机用小型耐压力出线盒，包括出线盒和端子结构两部分，出线盒的上盖3安装在盒体5上，其间安装第一密封圈1；盒体5安装在机壳13上，其间安装第二密封圈4；盒体5侧面焊接进线法兰18，进线法兰18内孔与电缆密封件17配装，端子结构的支座10下部安装在机壳13上，支座10和机壳13之间安装第一O形密封圈9；支座10上部安装引线板8，支座10和引线板8之间安装第二O形密封圈2；接线柱16穿过引线板8的梯孔22，与电机内引线32连接，其间放置第二密封圈15。

引线板8分为上、中、下三部分，第二圆柱面33外径比盒体5内径小2至5mm；第一圆柱面34直径小于第二圆柱面33，第一圆柱面34周向开有环形槽21；第二圆柱面33下端面带有环形沟槽20，环形沟槽20内安装O形密封圈9，端面上开有通孔26，用以把和使用；第三个圆柱面27与支座10配装在一起，引线板8与接线柱16凸台面安装第二密封圈15。

支座10中心带有出线孔30，出线孔30内径与机座13定位，支座10上部带有止口31，支座10上部止口31与接线板8配装，其下端面带有密封槽24，安装O形密封圈9；支座10上开有与引线板8通孔14节圆、数量、位置大小相同的通孔25。

接线柱16上的凸台23放置在引线板8的凹槽19内，第二密封圈15安装在接线柱16凸台面与引线板8之间。

本发明工作过程：

核电屏蔽电机用小型耐压力出线盒包括出线盒和端子结构两部分，出线盒的上盖安装在盒体上，其间安装第一密封圈；盒体安装在机壳上，其间安装第二密封圈；盒体侧面焊接进线法兰，进线法兰内孔与电缆密封件配装，端子结构的支座下部安装在机壳上，支座和机壳之间安装第一O形密封圈；支座上部安装引线板，支座和引线板之间安装第二O形密封圈；接线柱穿过引线板的梯孔，与电机内引线连接，其间放置第二密封圈。