[发明专利]一种油罐防渗漏的施工工艺

说明书

一种油罐防渗漏的施工工艺，包括底涂层的制作、内罐外壁的制作、蜂窝中间层制作、内罐内壁的制作，内罐内壁结构成型后，在其表面涂覆粘胶，铺上经过钠化处理后的聚四氟乙烯薄膜，完成本发明油罐防渗漏的施工工艺。本发明通过多层防护，能够防止油罐渗漏，涂层具有良好的电导率，避免在长期储存中静电积累引发火花。本发明结构稳定、耗时时间短、能够在很短时间内完工，工艺合理，防渗漏效果好。

技术领域

本发明涉及油罐防渗透领域，尤其是一种油罐防渗漏的施工工艺。

背景技术

目前，油罐在使用时，为了油罐防渗漏会采用一定的防渗措施，例如常见的双层油罐，双层油罐是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐，在双层油罐中，钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。

但是现有的油罐防渗漏技术落后，工艺繁琐、耗时时间长，不能满足现有的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油罐防渗漏的施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油罐防渗漏的施工工艺，包括以下步骤：

1）将油罐内的固液废物清理干净，保持灌内气体爆炸下限小于10%，氧气浓度为19.5%～23.5%，一氧化碳气体浓度小于223ppm，硫化氢气体浓度小于7.7ppm；

2）底涂层的制作，对油罐内壁刷涂两遍环氧树脂胶，保持温度在常温25℃，湿度≤80%环境下，自然固化3～4小时，形成底涂层；

3）内罐外壁的制作，步骤2）的底涂层上均匀涂抹环氧树脂胶，先铺设PE膜,而后涂抹层间背胶，将预渗布全部浸润后铺设，10～12小时后内罐外壁结构成型；

4）蜂窝中间层制作，300*400mm的蜂窝网格状纸板浸入树脂胶内，每平方米1～1.2kg的浸胶量，在常温25℃，温度≤80%的环境下，凝固6～8小时，得到蜂窝中间层，将蜂窝中间层铺设在内罐外壁外表，并用免钉胶固定；

5）内罐内壁的制作，将预渗布全部浸润，再在蜂窝中间层上表面均匀刷涂树脂胶，将浸润后预渗布铺在上面，而后涂抹层间背胶，连续铺设两层预渗布，凝固6～8小时后，涂刷表面富树脂层，4～6小时后，铺设PVC耐油薄膜，将PVC耐油薄膜的接缝热合焊接，无缝连接；

6）内罐内壁结构成型后，在其表面涂覆粘胶，铺上经过钠化处理后的聚四氟乙烯薄膜。

作为优选，所述预渗布为玻璃纤维带毡轴向布。

作为优选，在步骤4，制作蜂窝中间层时，需要蜂窝板上开设有管线槽，在管线槽内安装检测软管、排气软管、通气管软管和防静电铜导线等，在蜂窝板的蜂窝网格内安装传感器，连接好各管线并进行管线测试工作。

本发明通过多层防护，能够防止油罐渗漏，涂层具有良好的电导率，避免在长期储存中静电积累引发火花。本发明结构稳定、耗时时间短、能够在很短时间内完工，工艺合理，防渗漏效果好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种油罐防渗漏的施工工艺，包括以下步骤：