[发明专利]一种旋挖钻机综合性能测试与调试试验装置及试验方法

说明书

一种旋挖钻机综合性能测试与调试试验装置及试验方法，试验装置中的测功电机设置在地基上；传扭齿轮箱通过齿轮箱转接板固定在齿轮箱锚固板上；增速转角齿轮箱安装在传扭齿轮箱上，增速转角齿轮箱又依次通过传动轴、扭矩传感器、电机联轴器与测功电机相连；驱动套装入传扭齿轮箱的连接轴中，驱动套下端通过回转支承Ⅰ、回转支座、拉压力传感器与液压负载油缸相连，回转支座固定在地基中，液压负载油缸通过液压管路连接至液压站；其中，拉压力传感器和液压站中负载油缸压力控制阀连接至计算软件机控制系统；扭矩传感器与计算机软件控制系统相连；测功电机与配电室电网和水冷电阻箱并联。本发明控制更精确，能模拟实际工况且综合数据分析能力更强。

技术领域

本发明涉及旋挖钻机领域，具体涉及一种基于电力测功含馈网系统的旋挖钻机综合性能测试与调试试验装置。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，在多种地层结构如粉土、粘土、泥砂、砾石、淤泥卵石、岩石等钻孔施工中广泛应用，面对工况极其复杂。

目前旋挖钻机下线调试主要有两种手段：钻孔调试和综合试验台调试。打孔调试需要占用地面空间，并且扭矩值只能达到设计值的20%，调试效果不理想，无法衡量技术参数能否满足设计要求。

现有的水力测功综合试验台为调试试验提供了全新的调试方法，可在线检测动力头扭矩、转速、功率以及钻杆的提升力和加压力等参数。但是其扭矩负载由水涡流测功机提供，负载相对平稳，加载速度慢，无法模拟实际工况中由于地层变化产生的载荷突变，所提供调试环境与实际工况有一定差距。

目前我们对整机调试又提出了更高的要求，除了能满足按实际工况加载（载荷变化速度快，可自动加载高频交变载荷），调试过程中还需监测主泵压力、副泵压力、动力头正转压力、液压油温度、发动机水温、发动机转速、发动机扭矩和发动机油耗等参数，实时监测整机在模拟实际工况作业中整机状态，有无异常，是否满足验收准则要求。

除了需满足更高要求的调试要求，新产品在开发设计阶段也需要一台综合性能测试装置。新产品参数验证和校准需做发动机性能试验以及液压动力匹配试验验，实时监测并记录动力头扭矩、动力头转速、主泵压力、副泵压力、发动机转速、发动机输出功率、发动机输出扭矩、发动机油耗等主机参数，以及拟合相关参数特性曲线。综上，需要一台负载变化非常灵敏、控制更精确、能模拟实际工况且综合数据分析能力更强的试验设备。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提供一种旋挖钻机综合性能测试与调试试验装置。

本发明按以下技术方案实现：

一种旋挖钻机综合性能测试与调试试验装置，包括：

测功电机，其设置在地基上；

传扭齿轮箱，其通过齿轮箱转接板固定在齿轮箱锚固板上；

增速转角齿轮箱，其安装在所述传扭齿轮箱上，又依次通过传动轴、扭矩传感器、电机联轴器与测功电机相连；

驱动套，其装入所述传扭齿轮箱的连接轴中，下端通过回转支承Ⅰ、回转支座、拉压力传感器与液压负载油缸相连，液压负载油缸通过液压管路连接至液压站；

其中，所述拉压力传感器和液压站中负载油缸压力控制阀连接至计算软件机控制系统；所述扭矩传感器与计算机软件控制系统相连；测功电机与配电室电网和水冷电阻箱并联。

进一步，所述测功电机的数量为两个，两个测功电机分别通过电机联轴器、扭矩传感器、传动轴与增速转角齿轮箱连接传动；两个测功电机均安装在电机底座上，电机底座装在预埋在地基里的电机底座锚固板上，用地脚螺栓连接紧固。

进一步，所述液压负载油缸与油缸支座通过销轴连接，油缸支座固定在预埋在地基里的油缸支座锚固板上。