[发明专利]一种减振降噪的混流泵或轴流泵的设计方法

说明书

本发明公开了一种减振降噪的混流泵或轴流泵的设计方法，涉及水利发电设备技术领域。本发明的设计方法是将混/轴流泵的叶片从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型相对于上一个叶型在圆周方向上同向转动相同角度，叶片在轮缘处的流面上的叶型相对于叶片在轮毂处的流面上的叶型转动角度为25°‑50°；增加混流泵的叶片的数量，增加的数量为同类型常规混/轴流泵的叶片数量的50%‑100%。本发明提出了一种新型的叶片形状的设计，可以（但不限于）以传统设计方法所得的叶片为基础，将从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型依次相对于上一个叶型在圆周方向转动一定角度。使泵的水力振动得到明显较低，产品减振效果明显，噪声低。

技术领域

本发明涉及水利发电设备技术领域，更具体地说涉及一种减振降噪的混流泵或轴流泵的设计方法。

背景技术

混/轴流泵水力设计的任务是确定叶轮、吸水室、压水室和其他过流部件的主要结构参数，其中叶轮叶片、导叶的水力参数的确定对泵的水力效率、抗汽蚀性能、泵站噪声控制等有重大影响。在混流泵和轴流泵的设计中，为了叶片对水流的作用力的径向分量较小，满足流动状态接近于流面无关性假定，常使叶片进出口边与水流方向接近垂直。总是尽量将叶片进／出口边布置在一个轴面内。即使在从轮毂到轮缘的各流面上叶片包角不同，不可能将进口和出口边分别都布置在一个轴面内的情况下。设计者也总是综合考虑进口和出口边，使得他们各自尽可能接近在一个轴面内。这种处理方式在进行水力设计时，可对各个流面分别进行计算，降低设计难度，并且易于获得好的水力性能。同时，叶片的工艺性也比较好，便于加工另外。但是，这样得到的叶片，减振效果不佳。无法满足对噪声要求比较高的产品。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种减振降噪的混流泵的设计方法，本发明的发明目的在于，解决现有技术中“混流泵叶片设计减振效果不佳，无法满足对噪声要求比较高的产品”的问题。本发明提出了一种新型的叶片形状的设计，可以（但不限于）以传统设计方法所得的叶片为基础，将从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型依次相对于上一个叶型在圆周方向转动一定角度。使泵的水力振动得到明显较低，产品减振效果明显，噪声低。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种减振降噪的混流泵的设计方法，其特征在于：包括以下步骤：

将混流泵的叶片从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型相对于上一个叶型在圆周方向上同向转动相同角度Δφ，叶片在轮缘处的流面上的叶型相对于叶片在轮毂处的流面上的叶型转动角度φ为25°-50°；

增加混流泵的叶片的数量，增加的数量为同类型常规混流泵的叶片数量的50%-100%；

所述叶片为叶轮叶片和/或导叶叶片。

叶轮叶片从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型依次相对于上一个叶型在圆周方向转动的方向与导叶叶片从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型依次相对于上一个叶型在圆周方向转动的方向相反。

叶轮叶片采用后掠式设置，所述后掠式具体是指轮缘处叶型相对于轮毂处叶型向后转动一个角度，所述向后转动具体是指与叶轮旋转方向相反的方向。

所述导叶叶片采用前倾式设置，所述前倾式具体是指轮缘处叶型相对于轮毂处叶型向前转动一个角度，所述向前转动具体是指与叶轮旋转方向相同的方向。

本发明还提供了一种减振降噪的轴流泵的设计方法，解决现有技术中“轴流泵叶片设计减振效果不佳，无法满足对噪声要求比较高的产品”的问题。本发明提出了一种新型的叶片形状的设计，可以（但不限于）以传统设计方法所得的叶片为基础，将从轮毂到轮缘的各个流面上的叶型依次相对于上一个叶型在圆周方向转动一定角度。使泵的水力振动得到明显较低，产品减振效果明显，噪声低。

一种减振降噪的轴流泵的设计方法，其特征在于：包括以下步骤：