[发明专利]大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置及调整方法

说明书

本发明大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置及调整方法，包括置于轨道外侧且与轨道垂直设置的四组导向机构，导向机构固定在炉底板上；导向机构包括导向轴、被导向轴贯穿设置的导向顶板和导向底板，导向顶板和导向底板并排间隙设置；导向顶板靠近炉底板一侧设置；导向轴远离导向顶板一端设有导向轮，导向轮与轨道外壁无缝隙接触；导向轮与所述轨道外侧壁接触并夹持着所述轨道推动高炉的承重主梁在轨道上滑动，以防止在滚动推移过程中承重主梁侧向偏离轨道，与设置在轨道上的固定滑靴发生卡涉。本发明不仅结构简单且安装方便，制作成本较低，安全且可控制大型高炉滚动推移过程中的侧向偏移问题，保证推移位移精确可控。

技术领域

本发明属于冶金高炉检修技术领域，尤其是涉及大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置及调整方法。

背景技术

随着高炉大型化的发展及炉龄的到期，高炉需要进行技术改造。考虑到经济效益，大型高炉技术改造一般采用新高炉离线新建(包括冷却壁及耐材)待旧高炉拆除后进行推移到位的方法。

小中型高炉，因其体量较小，一般采用滑动法推移。对于大型高炉，由于其重量及体积都较大，无法采用吨位小的液压推力系统进行推移，亦无法采用现有的滑动法推移，需要很大的牵引力才能牵引滑动，但这种效果并不好。可采用滚动法对大型高炉进行推移，而现有的滚动法推移的防侧向偏移主要采用导向滑靴，但采用此种方法有如下不足：

高炉推移中采用导向滑靴由于推力的不均衡，导向滑靴宜与钢轨发生卡涉现象；发生卡涉现象后调整比较麻烦，导致工作效率低且推移效果不理想。

发明内容

本发明提供大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置及调整方法，解决了现有技术中由于推力的不均衡导向滑靴宜与钢轨发生卡涉的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

大型高炉滚动推移用防侧向偏移导向装置，包括置于轨道外侧且与所述轨道垂直设置的四组导向机构，所述导向机构沿所述轨道宽度方向对称设置且分别置于靠近高炉内侧的炉底板直径两端，所述导向机构固定在所述炉底板上；所述导向机构包括导向轴、被所述导向轴贯穿设置的导向顶板和导向底板，所述导向顶板和所述导向底板并排间隙设置；所述导向顶板靠近所述炉底板一侧设置；所述导向轴远离所述导向顶板一端设有导向轮，所述导向轮与所述轨道外壁无缝隙接触；所述导向轮与所述轨道外侧壁接触并夹持着所述轨道推动所述高炉的承重主梁在所述轨道上滑动，以防止在滚动推移过程中所述承重主梁侧向偏离所述轨道，与设置在所述轨道上的固定滑靴发生卡涉。

进一步的，所述导向轴与所述导向顶板和所述导向底板是同轴心设置，且所述导向轴垂直于所述炉底板。

进一步的，所述导向顶板直径大于所述导向底板的直径。

进一步的，在所述导向顶板和所述导向底板之间设有加固组件，所述加固组件数量至少为两组。

进一步的，所述加固组件沿所述导向轴外径面均匀设置且分别与所述导向顶板和所述导向底板连接。

进一步的，所述加固组件包括若干组加强筋一和加强筋二，所述加强筋一和所述加强筋二沿所述导向轴高度方向垂直设置。

进一步的，所述加强筋一和所述加强筋二靠近所述导向轴一侧的面交叉连接且均与所述导向轴外壁固定连接。

进一步的，所述导向机构还包括用于卡接所述导向轴的卡板组件，所述卡板组件置于所述导向底板两侧。

进一步的，所述卡板组件包括卡板一和卡板二，所述卡板一置于所述导向底板靠近所述导向顶板一侧；所述卡板二置于所述导向底板与所述导向轮之间。

大型高炉滚动推移用防侧向偏移的调整方法，采用如上任一项所述的导向装置，步骤包括：