[发明专利]一种无碱硼铝硅酸盐玻璃原料造粒体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无碱硼铝硅酸盐玻璃原料造粒体及其制备方法，其特征在于：（1）按以下重量百分比：50‑65% SiO₂、10‑20% Al₂O₃、3‑10% CaCO₃、1‑6% MgO、1‑12% B₂O₃、6‑13% SrCO₃以及0‑0.2% SnO+SnO₂+CeO_2、1‑10%硅溶胶粘结剂，将各原料进行混合，充分混合均匀后送入挤压成型机，控制挤压成型机的压力在30‑150MPa，挤压形成直径为0.5‑3mm的球状或片状造粒体；（2）将成型后的造粒体在750‑920℃下煅烧1‑1.5h，即得无碱硼铝硅酸盐玻璃原料造粒体。本发明优点：制得的造粒体机械强度高，粒径小，粒径最小可达到0.5mm；使用的是中性的硅溶胶粘结剂，对混料设备和挤压成型设备没有腐蚀作用；用本发明所述造粒体制备玻璃，澄清效果极好，玻璃的热力学性能，机械性能，光学性能不同幅度提高。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，涉及一种无碱硼铝硅酸盐玻璃原料造粒体及其制备方法。

背景技术

TFT液晶显示方式，具有比旧式LCD屏快600倍的像素反应速度。先进矽电极加入，大大加快了液晶屏幕的像素反应速度，减少画面出现的延缓现象。同时对玻璃基板提出了更高的技术要求。目前市面上主流基板玻璃产品均属于无碱硼铝硅酸盐玻璃系统。

无碱硼铝硅酸盐玻璃在熔融阶段会产生大量的气体，由于玻璃中不含有碱金属，且原料中铝含量超过12%，所以无碱硼铝硅酸盐玻璃的工艺特点是熔制温度较高，黏度比较大，澄清非常困难，而气泡的存在，影响了玻璃的光学均匀性、透过率、机械强度等性能，对于平板玻璃来说属于严重的缺陷。因此玻璃生产过程中需要加入合适的澄清剂，用来消除玻璃生产过程中的气泡。

目前市面上的无碱硼铝硅酸盐玻璃澄清剂主要是氧化锡，氧化亚锡，硫化物，卤化物等，但是它们的添加量大，澄清效率不高，无法达到很好的澄清效果。而且硫化物和卤化物会对人体和环境造成一定的危害。

市场上已知的有通过在原料中加水使用圆盘式造粒机等对原料进行造粒，但是造出的造粒体由于含水量过大的原因，使得造出的造粒体具有湿度大，抗压强度弱等缺点，并且这些造粒流程为了解决玻璃原料粉末飞散，产生的玻璃组成均匀性差，原料浪费等问题，并没有解决造粒体适于运输的问题和提升烧结成型的玻璃澄清效果的问题。

公开号为CN103547541A的中国专利记载了在无碱玻璃中，硼源和碱土金属源反应生成水合物，从而得到强度优异的造粒体；即在造粒过程中，使用氧化硼或者硼酸作为硼源的至少一部分，使用碱土金属碳酸盐作为碱土金属源的至少一部分。

公开号为CN105555727A的中国专利记载了在无碱无硼玻璃中，玻璃原料中必须含有CaO·2Al₂O₃即氧化钙或氢氧化钙的至少一种与氧化铝的组合物, 在CaO·2Al₂O₃中加水可生成凝胶状的水合物，该凝胶状的水合物作为造粒体的粘合剂起作用。

以上专利中所述的粘合剂具有酸性或碱性对造粒设备有腐蚀作用，降低造粒设备的使用寿命，并且由于上述专利中介绍的粘合剂中含有大量的水分使得粘合效果有限，造粒体强度不够，使得造粒体的生产效率低且运输过程中破损率高；而且以上专利并没有记载利用制备的造粒体进行高温煅烧工艺，进而获得可以制备出具有优异澄清效果的玻璃制品的造粒体。

发明内容

本发明的目的为了解决现有技术生产的造粒体强度不够，且准备过程对设备有腐蚀的问题，提供一种无碱硼铝硅酸盐玻璃原料造粒体及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：