[发明专利]一种脱硫脱硝一体装置

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝一体装置，解决了现有的干式脱硫‑SCR脱硝技术中脱硫装置和脱硝系统为独立分开的设备，之间通过中间装置连接，使得设备占地面积大，制造成本高的问题，本发明包括脱硫装置和脱硝系统，所述脱硝系统与所述脱硫装置相邻布置，所述脱硫装置设置有烟气进口，所述脱硝系统设置有烟气出口，所述脱硫装置和脱硝系统之间通过脱硫烟气出口连通。本发明具有脱硫脱硝除尘一体，设备占地少，制造成本低，脱硫脱硝除尘效果好等优点。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝一体装置。

背景技术

根据国家环保要求，烟气排放必须进行脱硫脱硝处理，使得烟气满足国家及当地环保要求达标排放。

现有的脱硫方法包括湿式脱硫、半干式脱硫和干式脱硫，其中湿式脱硫是将碳酸钙等脱硫剂在悬浮在水中形成浆料在吸收塔内与废气接触而达到脱硫的目的。半干式脱硫是以干态氢氧化钙等作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，达到高效脱硫的目的。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。其中干式脱硫法因为具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点而得到越来越多的关注和应用。

虽然为了减少设备占地和造价投资，也出现了脱硫脱硝一体设备，如同兴环保科技股份有限公司申请的专利CN209576284U，但是是基于湿法脱硫脱硝工艺，这种仍然存在脱硫脱硝后的废液处理、设备腐蚀问题，且仍然需要专门的除尘设备进行除尘，工序复杂。

对于干式脱硫脱硝技术中，燕山大学申请的专利CN109569192 A公开了一种干式脱硫脱硝除尘一体化设备，虽然实现了干式脱硫脱硝除尘的一体设置，但是该结构中脱硫脱硝采用一种吸附剂笼统去除，脱除效果不好。

而对于目前应用较多的干式脱硫-SCR脱硝技术，在脱硫剂和脱硝剂上选用不同的物质分开进行处理，脱硫和脱硝效果好，在干式脱硫-SCR脱硝技术中，常用的脱硫剂多为粉状，为了提高脱硫设备中的脱硫剂与烟气的接触，会采用喷射的方式，但是这样会形成很大的粉尘，因此，在脱硫处理之后，不能直接进入到脱硝系统中，而是需要先进行除尘，这就需要脱硫和脱硝是分开处理，除尘装置提高了设备造价，脱硫设备和脱硝系统分开设置增加了占地面积，在现有的干式脱硫-SCR脱硝技术技术中，还没有成功将脱硫设备和脱硝系统整合为一体的技术出现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的干式脱硫-SCR脱硝技术中的脱硫装置和脱硝系统为独立分开的设备，之间通过中间装置连接，使得设备占地面积大，制造成本高。

本发明通过下述技术方案实现：

一种脱硫脱硝一体装置，包括脱硫装置和脱硝系统，所述脱硝系统与所述脱硫装置相邻布置，所述脱硫装置设置有烟气进口，所述脱硝系统设置有烟气出口，所述脱硫装置和脱硝系统之间通过脱硫烟气出口连通，所述脱硫烟气出口即为脱硝烟气入口。

本发明的设计原理为：改变传统的圆形脱硫设备，将其设置为方形，然后和方形的脱硝系统结合为一体，减少中间装置如烟道等的使用，从而减少了设备占地面积，也减少了制造成本。具体的待处理烟气从脱硫装置的烟气进口进入之后，通过脱硫剂脱硫，在经过脱硫烟气出口直接进入到脱硝系统中进行脱硝处理，最后从脱硝系统的烟气出口排出。

本发明优选一种脱硫脱硝一体装置，所述脱硫装置包括脱硫剂加料口和脱硫格栅，所述脱硫格栅间隔设置形成脱硫剂填充腔，所述脱硫剂加料口与所述脱硫剂填充腔连通，所述脱硫剂填充腔中填充有脱硫剂。

进一步地，所述烟气进口位于所述脱硫装置的侧面下方，所述烟气进口的两侧设置有两组脱硫组件，其中每组脱硫组件包括偶数个脱硫格栅，靠近所述烟气进口的两个脱硫格栅之间形成第一烟气通道，所述脱硫格栅与所述脱硫装置的内壁之间形成第二烟气通道，所述第二烟气通道与所述脱硫烟气出口相通。