[发明专利]冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法

说明书

本发明公开了一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，包括步骤：1）以水固比例为5‑12:1的比例水洗脱硅污泥；2）对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水，形成含水量较低的滤饼，脱水后的滤饼的含水率降至30%以下；3）将滤饼进行低温焙烧脱氯，滤液用于焙烧烟气冷却或返回到酸再生系统，焙烧温度300‑450℃，焙烧时间30‑60min，焙烧在空气气氛下进行；4）焙烧后的残渣用于冶金工序，焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放，产生的稀酸液再利用，残渣的含氯量小于0.3%。本发明通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥的全量厂内回收利用，工艺流程简单，且无二次废弃物排放。

技术领域

本发明涉及一种废弃物的处理方法，尤其涉及一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法。

背景技术

冷轧带钢酸洗后产生大量的酸洗废液，酸洗废液的主要成分为氯化亚铁和少量的残留盐酸，通常采用喷雾焙烧的方法进行盐酸再生，返回到酸洗工段继续应用，同时回收氧化铁粉，该氧化铁粉是铁氧体磁性材料的主要原料。为生产高品质氧化铁粉，避免钢中的Si、Al、Mn等元素进入到氧化铁粉，尤其是Si会严重影响氧化铁粉的质量，酸洗废液进入再生工艺前须进行脱硅处理。

现有技术的脱硅工艺是：将酸洗废液经溶铁罐反应后，加入氨水调整pH值，再通入压缩空气生成三价铁将溶液中的SiO₂包覆，然后加入絮凝剂，将生成的Fe(OH)₃连同SiO₂一起沉降，以除去酸洗液中的SiO₂，沉淀浓缩液采用压滤等脱水产生的脱硅污泥。脱硅污泥干基总铁含量50％-65％，同时也含有10-20%的氯，脱硅污泥是强酸性腐蚀性物质，又含有一定量的氯，限制了其在钢铁内部炼炼工序内的返生产利用，特别是其中富含的FeCl₂，既是二恶英生成氯的来源，同时也是二恶英生成的催化剂。

脱硅污泥资源化利用现有技术主要为外部资源化利用生产颜料、纳米材料和制砖等，内部少量返烧结利用，或作为危险废物委托专业公司处置；现有技术存在处理工序长，工序较复杂，同时又因需要使用废酸、氨水等原料，工艺存在一定的安全隐患，且容易产生二次废弃物或污染物。同时，由于脱硅污泥含氯量较高且具有强腐蚀性，造成了污泥高附加值利用加工的选址困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，能通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥全量厂内回收，工艺流程简单，且全程无二次废弃物排放。

本发明是这样实现的：

一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：水洗脱硅污泥；

步骤2：对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水，形成含水率较低的滤饼；

步骤3：将滤饼进行低温焙烧脱氯，滤液系统内利用；

步骤4：焙烧后的残渣用于冶金工序，焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放，烟气净化过程中产生的稀酸液再利用。

在所述的步骤1中，水洗脱硅污泥时，水固比例为5-12:1，水和脱硅污泥混合振荡30-60min。

在所述的步骤2中，脱水后含水量较低的滤饼的含水率降至30%以下。

在所述的步骤2中，通过高压压滤机进行脱水，高压压滤机的压滤压力≥10Mpa，高压压滤机的压滤脱水时间为5-10min。

在所述的步骤3中，焙烧的温度为300-450℃，焙烧时间为30-60min，焙烧脱氯操作在空气气氛下进行。

在所述的步骤3中，滤液用于滤饼低温焙烧烟气冷却工序或返回到酸再生系统。

在所述的步骤4中，残渣的含氯量小于0.3%。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：