[发明专利]一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机

说明书

本发明公开了一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，包括主油缸、底板、滑柱、升降台和打料装置，所述底板顶面对称固定有四个滑柱，且滑柱顶端安装有主油缸，所述主油缸下方平行设置有升降台，所述滑柱与升降台滑动穿接，所述主油缸的伸缩端与升降台固定连接，所述升降台底面与底板顶面对应安装有打料装置，此铸锻机通过对护板的滑动弹性安装，方便设备下压工作时对加工位置进行预先隔离，增加对装置周边的人员进行保护，提高使用安全性，同时通过滑筒与滑柱的滑动接触，方便控制滑柱表面的摩擦力，当滑柱表面摩擦力较大时，会使滑筒相对滑动对滑柱进行涂油润滑，保障升降台的滑动升降，减少阻力带来的动力损失。

技术领域

本发明涉及铸锻机技术领域，具体为一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机。

背景技术

重卡配件的加工较为严格，而且加工设备较大，才能很好的加工出受力稳定的重卡配件。

重卡飞轮壳的加工是必要的加工设备，传统的卧式液压加工设备加工效果较为一般，使用立式设备有效提高加工稳定性，由于立式加工的压力较大，危险性较高，需要对加工部位的边缘进行隔挡，但现在的设备不带有稳定的保护装置，而且立式的升降滑动的阻力要求较为严格，现在的立式装置的升降阻力得不到有效的保障。

为此，我们提出一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用安全性高，且阻力消耗小的重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，包括主油缸、底板、滑柱、升降台和打料装置，所述底板顶面对称固定有四个滑柱，且滑柱顶端安装有主油缸，所述主油缸下方平行设置有升降台，所述滑柱与升降台滑动穿接，所述主油缸的伸缩端与升降台固定连接，所述升降台底面与底板顶面对应安装有打料装置，所述升降台一侧安装有便于加工时隔离加工区的防护装置，所述升降台内部位于滑柱连接部位安装有可自动供油的润滑装置。

优选的，所述防护装置包括护板、复位弹簧、扣槽和滚动器，所述升降台侧边开设有扣槽，且扣槽内滑动安装有护板，所述扣槽内壁嵌入安装有滚动器，所述护板顶端固定有复位弹簧，且护板通过复位弹簧与升降台固定连接。

优选的，所述底板表面位于护板对应位置开设有嵌槽，且嵌槽内壁固定有橡胶层。

优选的，所述护板包括钢化透明板和金属边框，所述金属边框封装固定在钢化透明板边缘。

优选的，所述滚动器包括条板、滚槽和滚珠，所述条板与扣槽固定连接，所述条板表面等距开设有滚槽，且滚槽内安装有滚珠，所述滚珠与护板边缘滚动接触。

优选的，所述润滑装置包括套筒、滑筒、伸缩弹簧、油槽、油孔和封油钉，所述套筒与升降台固定连接，所述套筒内壁滑动安装有滑筒，且滑筒通过伸缩弹簧与套筒弹性连接，所述滑柱滑动穿过套筒和滑筒，所述套筒侧边开设有油槽，且油槽底端位于滑筒对应位置开设有油孔，所述油槽顶端啮合安装有封油钉。

优选的，所述油槽内部配合放置有海绵体。

优选的，所述主油缸和升降台侧边安装有拖链，所述主油缸侧边固定安装有爬梯。

优选的，所述主油缸底部位于油缸的输出端安装有密封件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对护板的滑动弹性安装，方便设备下压工作时对加工位置进行预先隔离，增加对装置周边的人员进行保护，提高使用安全性，同时通过滑筒与滑柱的滑动接触，方便控制滑柱表面的摩擦力，当滑柱表面摩擦力较大时，会使滑筒相对滑动对滑柱进行涂油润滑，保障升降台的滑动升降，减少阻力带来的动力损失。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；