[发明专利]一种PVDF超滤膜清洗方法

权利要求书

1.一种PVDF超滤膜清洗方法，适用于电厂双膜法水处理过程，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用洁净水与压缩空气对待清洗PVDF超滤膜进行清洗，获得表面洁净的第一PVDF超滤膜；

(2)采用有机酸溶液对第一PVDF超滤膜浸泡处理，并在浸泡结束前向有机酸溶液中通入压缩空气对浸泡中的第一PVDF超滤膜进行冲洗，排放浸泡液并清洗后获得第二PVDF超滤膜；

(3)采用无机碱溶液对第二PVDF超滤膜浸泡处理，并在浸泡结束前向无机碱溶液中通入压缩空气对浸泡中的第二PVDF超滤膜进行冲洗，排放浸泡液并清洗后获得第三PVDF超滤膜；

(4)采用氧化性杀菌剂溶液对第三PVDF超滤膜浸泡处理，在浸泡结束前向氧化性杀菌剂溶液中通入压缩空气对浸泡中的第三PVDF超滤膜进行冲洗，排放浸泡液并清洗后获得第四PVDF超滤膜；

(5)采用有机酸与氨水混合溶液对第四PVDF超滤膜浸泡处理，在浸泡结束前向有机酸与氨水混合溶液中通入压缩空气对浸泡中的第四PVDF超滤膜进行冲洗，排放浸泡液并清洗后获得第五PVDF超滤膜；

(6)采用氟化物溶液对第五PVDF超滤膜浸泡处理，在浸泡结束前向氟化物溶液中通入压缩空气对浸泡中的第五PVDF超滤膜进行冲洗，排放浸泡液并清洗后获得第六PVDF超滤膜，第六PVDF超滤膜为清洗完毕的PVDF超滤膜。

2.根据权利要求1所述的PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于，定义步骤(2)至步骤(6)任一步中参与浸泡处理前的溶液为第一溶液，浸泡处理后的溶液为第二溶液；

采用第一溶液置换第二溶液的方式，保持第二溶液的浓度或pH在限定阈值范围内；

其中，步骤(2)中第二溶液浓度的限定阈值范围为0.5％-5％，步骤(3)中第二溶液pH的限定阈值范围为9-13，步骤(4)中第二溶液浓度的限定阈值范围为500ppm-5000ppm，步骤(5)中第二溶液pH的限定阈值范围为2-5，步骤(6)中第二溶液pH的限定阈值范围为2-5。

3.根据权利要求1所述的PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用洁净水及压缩空气对待清洗PVDF超滤膜清洗的具体操作为：

首先，采用流量为2m³/h-4m³/h、温度为20℃～30℃的洁净水和压力为0.08MPa-0.1MPa的压缩空气对待清洗PVDF超滤膜进行正向清洗，其中，压缩空气通入时间为30s-60s；

其次，采用流量为4m³/h-6m³/h、温度为20℃～30℃的洁净水和压力为0.08MPa-0.1MPa的压缩空气对待清洗PVDF超滤膜进行分段式反向清洗。

4.根据权利要求1所述的PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用浓度为0.5％-5％的有机酸溶液在溶液温度为18℃～35℃条件下，对第一PVDF超滤膜浸泡处理4h-12h；其中，有机酸为柠檬酸、草酸、醋酸、酒石酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于，所述步骤(3)采用pH值为9-13的无机碱溶液在溶液温度为18℃～30℃条件下，对第二PVDF超滤膜浸泡处理4h-8h；其中，无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用浓度为500ppm-5000ppm的氧化性杀菌剂溶液在溶液温度为18℃～30℃条件下，对第三PVDF超滤膜浸泡处理4h-8h；其中，氧化性杀菌剂为双氧水、次氯酸钠、二氧化氯、过氧醋酸中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的PVDF超滤膜清洗方法，其特征在于，所述步骤(5)中采用pH值为2-5的有机酸与氨水混合溶液在溶液温度为18℃～30℃条件下，对第四PVDF超滤膜浸泡处理4h-8h；其中，有机酸为草酸、柠檬酸、乙酸、酒石酸中的一种或多种。